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打印一年來(lái)，在金川集團(tuán)公司的大力支持下，金川鎳冶煉廠取得提前3天完成14萬(wàn)噸電鎳生產(chǎn)任務(wù)，電鎳同比增長(zhǎng)9.6%,精煉鎳回收率、閃速爐鎳回收率、頂吹爐鎳回收率分別同比提高0.021個(gè)百分點(diǎn)，0.03個(gè)百分點(diǎn)，0.02個(gè)百分點(diǎn)。
今年以來(lái)，面對(duì)有色行業(yè)日益嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，金川鎳冶煉廠遇到了前所未有的困難，一是原料雜質(zhì)高、成分復(fù)雜、生產(chǎn)組織難度加大。二是政府和市民對(duì)環(huán)保工作提出的新要求。三是6萬(wàn)噸鎳電解系統(tǒng)能否按公司計(jì)劃實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。四是下游客戶對(duì)鎳產(chǎn)品提出了多元化的需求。
面對(duì)種種壓力，該廠果斷決策，組織技術(shù)力量，加大對(duì)原料除雜的技術(shù)攻關(guān)力度。經(jīng)過(guò)近半年的研究治理，生產(chǎn)系統(tǒng)除砷工作取得階段性成果，產(chǎn)品中的砷含量得到有效控制，產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)步提升。同時(shí)，通過(guò)對(duì)火法排放系統(tǒng)的進(jìn)一步完善，對(duì)濕法系統(tǒng)廢水分類回用的改進(jìn)，從源頭上對(duì)超標(biāo)排放進(jìn)行了治理，基本實(shí)現(xiàn)了廢水、廢氣的達(dá)標(biāo)排放。
經(jīng)過(guò)全體職工的不懈努力，在6萬(wàn)噸鎳電解系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全面達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的同時(shí)，該冶煉廠從公司大局出發(fā)，審時(shí)度勢(shì)，及時(shí)對(duì)生產(chǎn)組織、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)快速變化的市場(chǎng)需求，著力開(kāi)展自產(chǎn)料和外購(gòu)料分開(kāi)處理論證，積極展開(kāi)軍工用鎳、煉鋼用鎳、電鍍用鎳、普通電鎳、含硫鎳產(chǎn)品等生產(chǎn)性試驗(yàn)攻關(guān)，成功開(kāi)發(fā)出了造幣行業(yè)特殊需求的1×1英寸小塊鎳。
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