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中國鐵合金網(wǎng)訊：
電弧爐是利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。電弧爐以電能為熱源，可調(diào)整爐內(nèi)氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利。發(fā)明后不久，就用于冶煉合金鋼，并得到較大的發(fā)展。
3t電弧爐是一種重要的熔煉設備，但是再冶煉時經(jīng)常出現(xiàn)電極斷裂現(xiàn)象，電極消耗量增大。鑒于這種情況，對3t電弧爐提出了如下改進措施：
一、機械部分的技術(shù)改造：
1.電極升降機構(gòu)的改造：
從理論上分析，齒條傳動的靈敏度更高，有利于電弧的穩(wěn)定。但是，在實際使用中，齒條傳動存在以下幾方面的缺點：
(1) 齒條的支點位置不處于橫臂的重心位置，在導輪與立柱間存在間隙時，會造成電極瞬間反向動作(即俗稱“點頭”)，沖擊電流過大而造成設備損壞，出現(xiàn)電極夾頭打弧及電極折斷現(xiàn)象。
(2) 升降機構(gòu)中，從減速箱與齒條和橫臂的傳動過程，一直處于剛性連接，一旦出現(xiàn)設備故障，機械破壞嚴重，經(jīng)常造成減速箱齒輪與齒條同時損壞，維修工作量大，維修成本也高。
要克服齒條傳動存在的上述缺點，我們對升降機構(gòu)的傳動進行改進。即將齒條傳動改為用鋼絲繩傳動，將剛性連接改為柔性連接。同時，起動點由原來的A位置轉(zhuǎn)移到B位置。
經(jīng)過改動之后，橫臂支架的升降與微機柜的升降指示保持同步，避免了沖擊電流的破壞。電極折斷現(xiàn)象得到很大改善，變壓器運行平穩(wěn)，機械故障大為減少。
2.電極夾頭的改進：
內(nèi)置式電極夾頭主要的缺陷在于連桿機構(gòu)活動區(qū)域太小，連桿的有效行程短，不易調(diào)節(jié)，常造成頂塊推力不夠大，電極夾不緊而出現(xiàn)打弧漏水現(xiàn)象，同時由于內(nèi)置式連桿機構(gòu)活動區(qū)間小，維修也不方便，為了解決這些問題，對電極夾頭進行了改進
采用外抱式夾緊，抱閘與連杠直接連接的方式，伸縮的有效行程加長，調(diào)節(jié)更容易。夾不緊造成的打弧現(xiàn)象顯著減少，維修起來也方便。
二、技改完成后運行情況及經(jīng)濟效益:
通過對電爐機械部分的改造之后，根據(jù)四年來的電爐冶煉生產(chǎn)情況，電爐技改取得了很好的經(jīng)濟效益。
1.真空斷路器跳閘數(shù)量明顯下降,由原來的每爐近一百次降低為每爐2-3次，技改四年來真空管損壞現(xiàn)象還未發(fā)生。與原先每星期更換一兩個真空管相比(每支真空管價格按一千元計算)，僅此一項一年就節(jié)約近十幾萬元。
2.設備使用正常，故障停機率降低，電能和電極損耗顯著降低。
轉(zhuǎn)自：冶金交流中心
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