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截至11月22日，攀鋼釩煉鋼廠今年已累計(jì)生產(chǎn)釩渣21.56萬噸，超過了21.4萬噸年產(chǎn)歷史紀(jì)錄，為（集團(tuán)）公司做大做強(qiáng)釩產(chǎn)業(yè)和應(yīng)對(duì)危機(jī)、減虧增效提供了有力支撐。

 

（集團(tuán)）公司為煉鋼廠提出全年22.5萬噸的釩渣生產(chǎn)奮斗目標(biāo)，為實(shí)現(xiàn)釩渣產(chǎn)能最大化，煉鋼廠成立了“全脫硫、全提釩、全直兌”小組，以系統(tǒng)化思維精心組織釩渣生產(chǎn)，協(xié)調(diào)好脫硫、提釩、煉鋼三道工序之間的關(guān)系，從設(shè)備保障、工藝優(yōu)化和管理改善三個(gè)方面為釩渣生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

 

在具體的保產(chǎn)措施上，煉鋼廠推進(jìn)提釩組罐工序標(biāo)準(zhǔn)化操作，平均每爐提釩鐵水裝入量穩(wěn)定在140噸以上，比原操作提高了12噸/爐，為釩渣增產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)；優(yōu)化生產(chǎn)組織，完善“組罐——脫硫——提釩——煉鋼”工序之間的一一對(duì)應(yīng)工藝，加強(qiáng)鐵水罐、半鋼罐和鋼水罐周轉(zhuǎn)運(yùn)行管理，避免等鐵提釩和等罐出渣，提高物流周轉(zhuǎn)效率；優(yōu)化提釩供氧制度和冷卻制度，半鋼余釩控制在0.04%以下；完善提釩爐口防粘技術(shù)，提高設(shè)備有效作業(yè)時(shí)間，確保釩渣產(chǎn)渣率≥4.15%；加強(qiáng)生產(chǎn)管理，確保區(qū)域物流暢通。開展釩渣保產(chǎn)勞動(dòng)競賽活動(dòng)，積極回收渣車散落和隨半鋼流失的釩渣；協(xié)調(diào)好提釩區(qū)域設(shè)備檢修與釩渣生產(chǎn)的關(guān)系，適時(shí)啟用煉鋼轉(zhuǎn)爐提釩，并完善煉鋼轉(zhuǎn)爐提釩操作工藝，最大限度地做到鐵水全提釩。

 

在做大釩渣產(chǎn)能的同時(shí)，煉鋼廠還十分注重優(yōu)化釩渣質(zhì)量指標(biāo)，在生產(chǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)安排技術(shù)人員跟班，開展現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)；優(yōu)化提釩吹煉操作，減少質(zhì)量波動(dòng)；完善推廣“加強(qiáng)透氣磚維護(hù)，鞏固復(fù)吹提釩效果”、“優(yōu)化冷卻劑配方，減少入爐雜質(zhì)”、“開展新氧槍提釩試驗(yàn)”和“加入碳質(zhì)材料調(diào)渣，提高釩渣品位”等管理技術(shù)措施改善釩渣質(zhì)量，提高五氧化二釩品位，釩渣品位創(chuàng)5年來新高，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量質(zhì)量的雙豐收。

 

來源：攀鋼網(wǎng)站