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“產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)能落后的問(wèn)題已不局限于一家企業(yè)，是行業(yè)整體的問(wèn)題。”攀鋼集團(tuán)下屬公司核心部門工作人員近日告訴記者，“還看不到行業(yè)復(fù)蘇"信號(hào)燈"。”二級(jí)市場(chǎng)上，攀鋼釩鈦股價(jià)近期已經(jīng)跌進(jìn)2元，17日收于2.36元。

 

今年5月，四川發(fā)布《關(guān)于四川省重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)2013年淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)名單的公告》 （簡(jiǎn)稱：《公告》），對(duì)煉鋼行業(yè)落后產(chǎn)能的淘汰給出了32萬(wàn)噸的明確指標(biāo)。就記者了解到的情況來(lái)看，創(chuàng)新技術(shù)、節(jié)能減排、防止污染已成為行業(yè)的“主旋律”。

 

淘汰落后產(chǎn)能是大趨勢(shì)

 

事實(shí)上，淘汰落后產(chǎn)能并非這兩年才興起，早在10年前，我國(guó)鋼鐵產(chǎn)能超過(guò)1億噸時(shí)，業(yè)界就認(rèn)為產(chǎn)能超過(guò)1億噸之后，將難以消化。在工信部近年來(lái)發(fā)布的煉鋼淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)名單中，安鋼集團(tuán)、首鋼集團(tuán)、攀鋼集團(tuán)等大型鋼鐵企業(yè)均在其中。“32萬(wàn)噸的煉鋼落后產(chǎn)能作為淘汰目標(biāo)的第一項(xiàng)被提出，或與鋼鐵產(chǎn)能過(guò)剩、煉鋼企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝的高污染、高能耗相關(guān)。”一位不愿具名的業(yè)內(nèi)人士告訴記者，落后產(chǎn)能是指技術(shù)水平達(dá)不到國(guó)家法律法規(guī)、產(chǎn)業(yè)政策所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)能力。就煉鋼行業(yè)來(lái)看，由于準(zhǔn)入門檻低，經(jīng)過(guò)發(fā)展，一部分企業(yè)或某一生產(chǎn)線很可能面臨著技術(shù)水平、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)能力較差，其污染物排放、能耗、水耗等技術(shù)指標(biāo)也相對(duì)較高的情況。而目前，為防治大氣污染，高耗能、高污染的行業(yè)都被密切關(guān)注，“控制煉鋼產(chǎn)能、淘汰落后產(chǎn)能是大勢(shì)所趨。”

 

節(jié)能減排成業(yè)內(nèi)主旋律

 

記者發(fā)現(xiàn)，《公告》中將淘汰產(chǎn)能的目標(biāo)分解落實(shí)到10個(gè)行業(yè)的112戶企業(yè)，其中淘汰落后產(chǎn)能中的煉鋼部分共涉及兩家企業(yè)，其中天全縣閩川鋼鐵冶煉廠需淘汰3噸電爐4座，共計(jì)2萬(wàn)噸產(chǎn)能；攀枝花鋼城集團(tuán)瑞鋼工業(yè)有限公司，則需淘汰30噸EBT電弧爐2座，共計(jì)30萬(wàn)噸產(chǎn)能。

 

記者與攀枝花鋼城集團(tuán)取得聯(lián)系，公司方面表示在淘汰落后產(chǎn)能方面，除了上述“外力”作用外，公司自身也在積極轉(zhuǎn)變。其中，“合同能源管理，是一種以最少的能源費(fèi)用，來(lái)支出節(jié)能項(xiàng)目全部成本的節(jié)能投資方式。這種方式允許用未來(lái)的節(jié)能收益為設(shè)備升級(jí)，降低營(yíng)運(yùn)成本。今年5月，鋼城集團(tuán)借助國(guó)家大力發(fā)展合同能源管理、實(shí)施綠色發(fā)展的政策導(dǎo)向，結(jié)合本地資源開發(fā)實(shí)驗(yàn)區(qū)帶來(lái)的重大機(jī)遇，成立了利源節(jié)能技術(shù)有限公司，負(fù)責(zé)節(jié)能項(xiàng)目診斷、方案設(shè)計(jì)、改造運(yùn)行維護(hù)等工作。該公司成立后，按照總體部署、分步實(shí)施的原則，確定了先"綠色照明"實(shí)施，后終端設(shè)備改造的經(jīng)營(yíng)思路，已對(duì)廢舊、環(huán)業(yè)、合金、冶輔、化工等耗能較高的單位進(jìn)行了節(jié)能診斷，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比測(cè)試的數(shù)據(jù)顯示，節(jié)電率均在73%以上，效果非常明顯。”

 

在鋼城集團(tuán)提供的數(shù)據(jù)中可以看到，通過(guò)上述手段，僅從鋼城集團(tuán)去年的實(shí)際耗電總量計(jì)算，每年可降低電耗7%，節(jié)約煤炭2萬(wàn)余噸，減排二氧化碳5萬(wàn)余噸，每年可產(chǎn)生增值效益約1200多萬(wàn)元。