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采訪對象：

　　●中國有色金屬工業(yè)協(xié)會硅業(yè)分會副秘書長何允平

　　●中國氟硅有機材料工業(yè)協(xié)會理事長季剛

　　●中國工程院院士聞立時

　　●國家發(fā)改委能源研究所研究員胡潤青

　　●中國可再生能源學會副理事長趙玉文

　　●國家有機硅工程技術(shù)研究中心主任楊曉勇

　　●石油和化學工業(yè)規(guī)劃院精細化工處處長張方

　　●美國道康寧公司大中華區(qū)總裁柯同德

　　●瓦克化學投資（中國）有限公司大中華區(qū)副總裁柯易寧

資 源——中國：大半出口

何允平：我國的工業(yè)硅產(chǎn)能、產(chǎn)量和出口量均居世界首位，出口量已相當于西方發(fā)達國家總消費量的一半以上。

　　2008年，我國工業(yè)硅產(chǎn)量約為120萬噸，出口69.3萬噸，出口量占到總產(chǎn)量的57.8%；出口到60個國家和地區(qū)。工業(yè)硅屬于高污染、高能耗、資源型產(chǎn)品，隨著國家宏觀調(diào)控力度的加大，從2008年1月1日起我國對工業(yè)硅開征10%出口關(guān)稅，從2008年12月1日起又把工業(yè)硅出口關(guān)稅從10%增加到15%，這些措施使得出口增長基本得到遏制。

國外：大量進口原料

　　何允平：現(xiàn)在世界上生產(chǎn)工業(yè)硅的國家和地區(qū)有近20個，除中國外，產(chǎn)量比較大的包括巴西、美國、法國、挪威、南非等，但其總產(chǎn)量只是中國工業(yè)硅產(chǎn)量的一小半。巴西是硅資源最多最好的國家，但是由于中國同類產(chǎn)品在國際市場上的價格比巴西產(chǎn)品低很多，并且中國出口量很大，導致巴西工業(yè)硅產(chǎn)量不大。國際上許多跨國公司都采用中國的工業(yè)硅作為原料進行生產(chǎn)。

市場——中國：有機硅市場速增

　　季剛：2002年我國第一套5萬噸級有機硅單體裝置實現(xiàn)正常生產(chǎn)。該技術(shù)瓶頸突破后，在國家反傾銷措施的保護下，中國有機硅單體生產(chǎn)進入井噴式發(fā)展階段。近幾年，有機硅產(chǎn)品需求以30％以上的速度增長，即使是在金融危機背景下，今后也將以15％～20％的速度增長。２０１０年，中國將成為僅次于美國的第二大有機硅產(chǎn)品消費市場。

國外：市場增速趨緩

　　季剛：近年來，全球有機硅工業(yè)發(fā)展速度保持在5％～8％，在汽車和建筑方面增長最為強勁。亞洲市場（除日本外）保持約1０％的增長速度，美國和西歐等成熟有機硅市場的增長速度為4％～6％。國外有機硅生產(chǎn)商主要依靠汽車、建筑等新領(lǐng)域的產(chǎn)品推廣來促進銷售，開發(fā)針對新興市場的高性能產(chǎn)品。

　　中國：多晶硅終端冷

　　聞立時：多晶硅和光伏產(chǎn)業(yè)面臨的最大問題是國內(nèi)市場開發(fā)不夠。中國是太陽能電池的第一大生產(chǎn)國，卻是光伏發(fā)電終端市場的小國，多晶硅市場“兩頭在外”，也就是多晶硅主要依賴進口，做成太陽能電池后又出口國外。2008年，我國多晶硅消費量達1.66萬噸，而產(chǎn)量僅約為4000噸，進口依存度超過3/4；我國太陽電池總產(chǎn)量達到2吉瓦，占世界總產(chǎn)量的36.7％，位居世界第一；但我國太陽能發(fā)電裝機僅40兆瓦，僅占太陽能電池產(chǎn)量的2%，98％的太陽能電池出口國外，國外市場依存度很高。

　　胡潤青：由于光伏發(fā)電成本較高，從全球看都是一個政策性的市場，它與各國政府采取的支持政策密切相關(guān)。目前是中國啟動光伏產(chǎn)業(yè)非常好的時機

2009年3月26日，財政部會同住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部印發(fā)《關(guān)于加快推進太陽能光電建筑應(yīng)用的實施意見》，指出2009年太陽能光電建筑應(yīng)用系統(tǒng)補助標準原則上定為20元/瓦，這是中國政府首次發(fā)布對光伏產(chǎn)業(yè)的補貼政策。在即將出臺的《新能源產(chǎn)業(yè)振興發(fā)展規(guī)劃》中，太陽能光伏產(chǎn)業(yè)也是政府支持的重點。

　　國外：政策驅(qū)動發(fā)展快

　　趙玉文：為鼓勵光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展，各國出臺了一系列政策。全球有40多個國家采用固定電價法，由電網(wǎng)公司全額收購光伏發(fā)電上網(wǎng)電量，在固定的時間內(nèi)，享受固定的上網(wǎng)電價，高于常規(guī)電價的部分在全國范圍內(nèi)分攤。西班牙從2005年開始實施固定電價制度。德國實施固定電價法，對光伏發(fā)電企業(yè)實行20年的補貼。美國光伏市場2008年出現(xiàn)了近年來的最快增長，其中受刺激政策支持的加利福尼亞州光伏發(fā)電占全國光伏發(fā)電量的59%。

企業(yè)規(guī)模——中國：企業(yè)小而散

　　楊曉勇：中國有機硅生產(chǎn)企業(yè)已有8家，在建的14家，還有幾家準備投資。產(chǎn)能規(guī)模最低的只有3萬噸/年，規(guī)模最大的是藍星集團星火有機硅廠的一個10萬噸/年裝置。

　　中國目前已經(jīng)建成多晶硅生產(chǎn)裝置的企業(yè)有19家，總產(chǎn)能1.9萬噸，規(guī)模從100噸/年到1500噸/年不等；目前在建的產(chǎn)能有5.8萬噸，涉及到16個省市31家企業(yè)；規(guī)劃建設(shè)的企業(yè)就更多了，有19個省市的約60家企業(yè)，聲稱的建設(shè)規(guī)模高達16萬噸/年。

　　季剛：我國多晶硅和有機硅單體企業(yè)數(shù)量多，規(guī)模小。經(jīng)過前一個周期量上的積累和發(fā)展，現(xiàn)在很多深層次的問題暴露出來了，例如低水平重復建設(shè)，產(chǎn)業(yè)布局不合理，規(guī)劃缺乏科學性、長期性，產(chǎn)品質(zhì)量低，惡性競爭嚴重，各行業(yè)孤立發(fā)展，資源無法有效利用。要改變這種小而散的狀況，就要通過各種形式進行整合，包括縱向整合和橫向整合。即打破行業(yè)界線，實現(xiàn)產(chǎn)品鏈上下游之間的延伸，實現(xiàn)縱向整合，實現(xiàn)工業(yè)硅、有機硅和多晶硅產(chǎn)業(yè)之間的橫向聯(lián)合和重組。

　　國外：企業(yè)多為巨無霸

　　楊曉勇：國外的有機硅生產(chǎn)商只有美國道康寧公司、美國邁圖公司，德國瓦克公司，日本信越公司等少數(shù)幾家，單套裝置年產(chǎn)能都在10萬噸、20萬噸以上。國外生產(chǎn)多晶硅的公司主要有美國哈姆洛克（Hemlock）半導體集團、MEMC公司，德國瓦克公司，日本三菱公司、德山公司、住友鈦公司，挪威REC公司等7大巨頭，裝置規(guī)模都在1500噸/年以上。根據(jù)各家公司披露的擴產(chǎn)計劃，到2010年底，多晶硅行業(yè)7大巨頭的總產(chǎn)能將從2008年底的約6萬噸/年增加到12萬噸/年以上。

技術(shù)水平——中國：技術(shù)較為落后

　　楊曉勇：中國硅產(chǎn)業(yè)最令人擔心的是技術(shù)水平。主要體現(xiàn)在以下幾方面：

　　一是物耗能耗高。我國生產(chǎn)多晶硅的能耗是國外的2倍以上，甚至更高；甲基氯硅烷單體的生產(chǎn)成本比國外高約20％。

　　二是多晶硅副產(chǎn)物四氯化硅的循環(huán)利用問題，這也是影響多晶硅行業(yè)發(fā)展最關(guān)鍵的問題。如果采用西門子法就必須將四氯化硅加氫還原成三氯氫硅，再用于生產(chǎn)多晶硅，形成閉路循環(huán)，否則就應(yīng)該開發(fā)新的工藝從源頭上減少四氯化硅的產(chǎn)生。但是目前中國尚未完全突破四氯化硅加氫還原的技術(shù)，跨國公司又將該技術(shù)列為嚴格保密的核心技術(shù)，不對外轉(zhuǎn)讓。

　　三是有機硅副產(chǎn)物的綜合利用問題。我國有機硅的副產(chǎn)物甲基三氯硅烷、甲基二氯硅烷產(chǎn)量和綜合利用水平與國外相比還有較大差距。

　　四是安全環(huán)保問題。有機硅和多晶硅生產(chǎn)涉及到甲醇、氯氣、氫氣、硅粉等多種有毒有害和易燃易爆物質(zhì)。其實中國這方面的技術(shù)和裝備沒有問題，只是個觀念問題，只要舍得投入就能解決。

　　張方：我國的工業(yè)硅原料具有非常明顯的優(yōu)勢，有機硅和多晶硅的市場容量非常大，所以我國發(fā)展硅產(chǎn)業(yè)兼具原料優(yōu)勢和市場優(yōu)勢，一旦技術(shù)上取得突破，中國定會成為全世界硅材料的制造中心

張方：硅烷法是新一代的工藝路線，其成熟程度超過冶金法，是生產(chǎn)多晶硅一條很有競爭力的路線。目前采用改良西門子法，國際巨頭可以做到每噸多晶硅耗電10萬～12萬千瓦時（而國內(nèi)部分企業(yè)采用同樣的方法生產(chǎn)每噸多晶硅耗電高達30萬千瓦時），硅烷法耗電可以降到10萬千瓦時以下，并且一次性投入減少1/3，副產(chǎn)物量要少一個數(shù)量級。目前國外已經(jīng)有產(chǎn)業(yè)化的硅烷法多晶硅生產(chǎn)裝置。美國MEMC公司用硅烷法已建成3000噸級生產(chǎn)線，挪威REC在建年產(chǎn)6500噸工廠，德國瓦克公司有年產(chǎn)200噸生產(chǎn)線。

　　柯同德：實現(xiàn)有機硅和多晶硅的聯(lián)合循環(huán)是可行的，把多晶硅和有機硅放在循環(huán)鏈上可以減少副產(chǎn)品產(chǎn)生，其關(guān)鍵是如何平衡整個系統(tǒng)的產(chǎn)能、物質(zhì)和能量等各方面的關(guān)系。這一直是我們面臨的挑戰(zhàn)。道康寧公司一直在不斷地創(chuàng)新，采用各項技術(shù)使得各種因素達到最好的平衡。道康寧公司采用改良西門子法將多晶硅的副產(chǎn)物四氯化硅還原成三氯氫硅直接用于多晶硅生產(chǎn)，形成了閉路循環(huán)。在有機硅和多晶硅聯(lián)合這個大方向上，我們正在尋求更好的平衡和更有效的物質(zhì)、能量利用方式。

　　柯易寧：瓦克公司在多晶硅生產(chǎn)中不會副產(chǎn)四氯化硅，我們采用兩種方式已經(jīng)實現(xiàn)了其循環(huán)再利用：一是采用改良西門子法使四氯化硅循環(huán)用于生產(chǎn)多晶硅；二是用于生產(chǎn)氣相法白炭黑。瓦克公司在近60年的多晶硅生產(chǎn)過程中，慢慢形成了這樣一種生產(chǎn)方式。另外，瓦克公司投資建設(shè)的所有工廠都考慮了物質(zhì)和能量的集約化利用，進行一體化運作，這樣在成本和資源利用上更優(yōu)。

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