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打印中國鐵合金網(wǎng)訊：“在資源相對枯竭的時候，突然有一座礦山出現(xiàn)，這就是我們的一種技術(shù)帶來的效益。”西北礦冶研究院院長馬進日前表示，甘肅白銀有色集團股份有限公司50年累積的700萬噸廢渣可再次利用，相當于開發(fā)了一座新的礦山。
該公司的這些廢渣含銅量1%到2%左右，以前因技術(shù)達不到只能廢棄，現(xiàn)在新上的137萬噸銅冶煉渣資源綜合利用項目讓銅金屬從廢渣中再次提煉，使渣尾礦含銅由1.86%降低至0.28%，是國內(nèi)目前已建成的渣選工藝中單系列產(chǎn)能最大的項目，通過選礦工藝代替冶煉過程的貧化電爐工藝，可減少冶煉過程中SO2的排放量270噸，使渣尾礦含銅降低至0.28%，每年可回收銅金屬22000噸，等同于一個大型銅礦山。
馬進稱，長期以來，這些堆存的銅爐渣不僅占用了大量的土地資源，對周邊環(huán)境有一定的影響，而且爐渣中所含的銅金屬沒有得到很好的回收利用，造成了資源的無謂浪費。為使這部分資源得以“吃干榨凈”再次利用，該礦冶院擔當了技術(shù)層面的突破。
上述技改工程可年處理爐渣137.35萬噸，銅回收率86%，年產(chǎn)銅精礦9.1萬噸，銅精礦含金屬量2.1萬噸，產(chǎn)出渣尾128.2萬噸。“不僅有良好的經(jīng)濟效益，又有巨大的環(huán)保社會效益，是一個典型的循環(huán)經(jīng)濟項目。其渣尾礦可作為水泥廠的添加料全部加以循環(huán)利用，解決了棄渣存放對環(huán)境的污染。”
這個技改工程體現(xiàn)了“減量化、再利用、資源化”的節(jié)能減排原則，是白銀有色集團公司突破單一礦源制約，徹底擺脫礦山資源枯竭“瓶頸”，提升資源自給率、保障率，確？沙掷m(xù)發(fā)展的“支柱項目”。上述技改項目采用國際通行的選礦工藝處理銅冶煉渣，建設的核心內(nèi)容是在白銀有色集團選礦公司廠區(qū)新建處理銅冶煉渣選礦系統(tǒng)一套。主要包括：爐渣渣緩冷場和堆場、碎礦系統(tǒng)、磨礦浮選系統(tǒng)、精礦脫水系統(tǒng)、尾渣脫水堆存系統(tǒng)。
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