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打印3月28日，國(guó)際環(huán)保組織綠色和平發(fā)布報(bào)告稱，目前國(guó)內(nèi)有超過三分之二的多晶硅企業(yè)能耗和環(huán)保都不達(dá)標(biāo)。
以光伏產(chǎn)業(yè)上游的多晶硅環(huán)節(jié)為例。中國(guó)的70多家多晶硅企業(yè)中，只有20家達(dá)到2011年工信部頒布的《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件》要求。“這說明，只有不到三分之一的多晶硅企業(yè)的能耗和環(huán)保達(dá)標(biāo)能滿足清潔生產(chǎn)的基本要求。”綠色和平氣候與能源項(xiàng)目主任李昂告訴本報(bào)記者說。
在光伏的整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，多晶硅制造既是耗能最高的環(huán)節(jié)，也在“三廢”排放方面首當(dāng)其沖。多晶硅要在高溫條件下提煉還原，需消耗大量的電能，同時(shí)，其生產(chǎn)中的副產(chǎn)品四氯化硅等屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，若處理不當(dāng)將產(chǎn)生危害。也正因此，多晶硅被視為“高耗能、高污染”行業(yè)。
由于起步晚，且工藝和裝備落后，我國(guó)的多晶硅產(chǎn)業(yè)有著先天的缺陷。據(jù)介紹，國(guó)內(nèi)大多數(shù)多晶硅企業(yè)是從2007年才開始進(jìn)入這一行業(yè)，其生產(chǎn)線主要依靠從德國(guó)、美國(guó)或俄羅斯引進(jìn)，然后自行組裝，設(shè)計(jì)產(chǎn)能多為1500噸/年，不但生產(chǎn)規(guī)模較小而且基本使用熱氫化法。
由于引進(jìn)的產(chǎn)能相對(duì)落后，升級(jí)工藝流程和改造設(shè)備只能靠企業(yè)自身努力，但這對(duì)大多資歷尚淺的企業(yè)來說，并非易事。再加上早期多晶硅供不應(yīng)求，受暴利驅(qū)動(dòng)，該產(chǎn)業(yè)急速擴(kuò)張。在缺少相關(guān)技術(shù)、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的背景下，一大批多晶硅生產(chǎn)項(xiàng)目沒有考慮到選址、能耗、環(huán)保、規(guī)模等因素就急于上馬開工。
去年中國(guó)的光伏產(chǎn)業(yè)進(jìn)入了低谷，產(chǎn)能的過度膨脹導(dǎo)致企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)殘酷。當(dāng)年，多晶硅的市場(chǎng)價(jià)格跌幅超過60%，價(jià)格下降到了30美元/千克以下，而國(guó)內(nèi)多數(shù)多晶硅企業(yè)的生產(chǎn)成本卻高于40美元/千克，生產(chǎn)成本的倒掛，使得大多數(shù)中小企業(yè)都經(jīng)營(yíng)困難，難以為繼。
而擺在落后產(chǎn)能面前的無非兩條路，要么被淘汰，要么就升級(jí)換代。對(duì)于生產(chǎn)成本本就較高的落后產(chǎn)能來說，其在技術(shù)和工藝上的先天缺陷很難彌補(bǔ)，若要進(jìn)行改造，費(fèi)用又相當(dāng)大。而對(duì)于有升級(jí)換代潛力的產(chǎn)能，鑒于其本身成本控制就比較理想，對(duì)其進(jìn)行升級(jí)的投入產(chǎn)出比可以有較高預(yù)期。（來源：中國(guó)化工報(bào)）
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