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2月份，新鋼釩煉鋼廠抓住鐵水充裕的有利時(shí)機(jī)，精心組織生產(chǎn)，全月累計(jì)生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐鋼41.23萬(wàn)噸、釩渣1.85萬(wàn)噸，分別超計(jì)劃1.23萬(wàn)噸和0.197萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)了均衡穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)高效生產(chǎn)。煉鋼廠以全廠物流通暢為中心，推行“火車(chē)時(shí)刻表”生產(chǎn)組織模式，優(yōu)化“組罐――提釩――煉鋼”之間的一一對(duì)應(yīng)工藝，強(qiáng)化班產(chǎn)目標(biāo)意識(shí)，狠抓班與班之間、天與天之間的均衡生產(chǎn)，盡可能消化全部鐵水。將L4生產(chǎn)計(jì)劃前移到脫硫提釩工序，強(qiáng)化各工序間的銜接，要求脫硫提釩工序精心操作，為后部工序提供溫度、成份合格率高的半鋼，提高入轉(zhuǎn)爐半鋼的硫含量合格率；轉(zhuǎn)爐精煉工序嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，做好擋渣出鋼和留渣操作，提高供連鑄鋼水的溫度、成份、節(jié)奏的“三率”合格率；方板坯連鑄工序加強(qiáng)中包砌筑燒烤質(zhì)量監(jiān)控，協(xié)調(diào)好“鋼種――溫度――冷卻――拉速”之間的匹配，杜絕溢漏鋼、斷澆、返鋼等異常，確保生產(chǎn)均衡高效；修砌工序抓好大罐周轉(zhuǎn)運(yùn)行管理，有效控制底吹氬不通、滑板機(jī)構(gòu)故障對(duì)生產(chǎn)的影響。認(rèn)真履行小甲方職責(zé)，結(jié)合高爐檢修安排合理組織轉(zhuǎn)爐、鑄機(jī)、吊車(chē)檢修消缺，提高設(shè)備保障能力；研究完善轉(zhuǎn)爐――真空――鑄機(jī)的工藝路徑，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉板坯鋼的工藝參數(shù)，將施工對(duì)生產(chǎn)的影響減少到最低，保證了板坯生產(chǎn)順行和全廠物流順暢。與此同時(shí)，煉鋼廠嚴(yán)格按L4計(jì)劃時(shí)序組織生產(chǎn)，狠抓崗位精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，有效控制改鋼，確保兌現(xiàn)公司品種計(jì)劃；堅(jiān)持緊貼市場(chǎng)需要優(yōu)化資源配置，在按照全年120萬(wàn)噸做大重軌鋼規(guī)模效益的基礎(chǔ)上，根據(jù)市場(chǎng)行情變化階段性做大板坯或方坯資源，全月生產(chǎn)重軌合格鋼坯10.15萬(wàn)噸，確保了資源配置效益最大化。