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2008年，新鋼釩煉鋼廠累積生產釩渣21.4萬噸，自2005以來連續(xù)四年打破釩渣年產量紀錄，為公司做大做強釩產業(yè)，鞏固中國最大釩制品企業(yè)的地位提供了有力支撐。

煉鋼廠現有兩座提釩轉爐，釩渣年產量設計能力11萬噸，于1995年建成投產，1998年達產達效。2000年以后，隨著高爐配料發(fā)生變化，鐵水中Si呈上升趨勢，V呈現下降趨勢，鐵水Si含量上升不僅抑制了V的氧化，而且還會造成釩渣品位下降，增加了釩資源回收利用的難度，制約了釩渣產量的進一步增長。根據公司“一四五”發(fā)展戰(zhàn)略做大做強釩產業(yè)的要求，煉鋼廠從技術創(chuàng)新和管理優(yōu)化兩方面入手，最大限度挖掘釩渣產能潛力。在技術創(chuàng)新方面，實現了從單純頂吹提釩到復吹提釩的轉變，釩回收率提高了2.7個百分點；先后開發(fā)了煤氧槍燒結補爐、提釩爐口防粘、4210鏜孔機打爐口等提高提釩轉爐作業(yè)率的新技術；及時根據鐵水條件變化調整供氧強度、吹煉時間、冷卻強度等工藝參數，盡可能提高鐵水中的釩氧化率，降低半鋼中的殘釩含量。

該廠還通過優(yōu)化管理和生產組織，提高釩渣生產效率。他們建立完善了“組罐——脫硫——提釩——煉鋼”各工序之間的“一一對應”工藝，給地面指揮人員和吊車司機配備對講機，加強吊車作業(yè)協(xié)調，確保區(qū)域物流暢通，在確保安全的前提下優(yōu)化組罐操作，使提釩轉爐鐵水爐均裝入量逐年提高；在Ⅲ部脫硫位置增設了釩渣回收裝置，對流失到半鋼中的釩渣進行回收，平均每爐減少釩渣流失50公斤左右。

針對近年技改、檢修項目多對釩渣生產的不利影響，該廠嚴格執(zhí)行項目負責制和小甲方責任制，協(xié)調好提釩區(qū)域技改和設備檢修與釩渣生產的關系，合理安排全廠7座轉爐的產能分配，適時啟用煉鋼轉爐提釩，保證了持續(xù)均衡穩(wěn)定、經濟高效的釩渣生產勢頭。該廠2005年釩渣年產量首次突破16萬噸大關，2006年、2007年又相繼跨越18萬噸、20萬噸大關，2008年邁上了21萬噸新臺階，超過設計能力94.5%。

 

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