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中國鐵合金網(wǎng)訊：進入10月份以來，宏電鐵合金公司兩座25000kVA高碳鉻鐵礦熱爐生產(chǎn)取得突破，高碳鉻鐵日產(chǎn)連創(chuàng)新高，全月日產(chǎn)保持在260噸以上，最高達到310噸，平均冶煉電耗在4000kWh/t以下，各項指標均達到設(shè)計要求，標志著10萬噸高碳鉻鐵項目實現(xiàn)達產(chǎn)達標。

 

面對駕馭酒鋼第一座25000kVA礦熱爐的壓力與風(fēng)險，在沒有任何經(jīng)驗和可借鑒資料的情況下，該公司積極探索礦熱爐冶煉規(guī)律，集中精兵強將分專題攻關(guān)，集思廣益，對每項攻關(guān)措施，制定多個攻關(guān)方案，優(yōu)中選優(yōu)，保證攻關(guān)措施的有效性。在有關(guān)專家的指導(dǎo)下，職工大膽嘗試新的冶煉方法，并在實踐中成功開發(fā)礦熱爐人工智能配料模型，根據(jù)爐內(nèi)冶煉情況，進行配料預(yù)測、驗證、探索；對礦熱爐的護爐制度進行改進，堅持爐況日分析，努力掌握護爐新方法。鉻鐵作業(yè)區(qū)提出的在每批料中配入200—300公斤回爐渣的措施，既增加了爐內(nèi)透氣性，又使鉻渣回收再利用。同時，爐況大大改善，爐壁自動修復(fù)功能得以實現(xiàn)，爐眼跑鐵事故得到了有效遏制。經(jīng)過艱苦努力，職工逐步掌握了25000kVA礦熱爐的操作方法，使礦熱爐運行管理水平不斷提高。（來源：互聯(lián)網(wǎng)）