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打印1、項目介紹
項目利用新疆金盛鎂業(yè)有限公司2×25500kVA硅鐵冶煉電爐產(chǎn)生的高溫廢煙氣余熱進(jìn)行發(fā)電，項目所生產(chǎn)的電能供給金盛鎂業(yè)生產(chǎn)自用，減少企業(yè)外購電量、降低企業(yè)生產(chǎn)成本，達(dá)到節(jié)能、減少熱污染、改善當(dāng)?shù)丨h(huán)境等目的。
2、技術(shù)介紹
本項目采用余熱回收技術(shù)和低壓蒸汽余熱發(fā)電技術(shù)，充分利用現(xiàn)有余熱資源，既降低了硅鐵冶煉能耗，又提高了能源利用率，有利于金盛鎂業(yè)公司的可持續(xù)發(fā)展。余熱發(fā)電工程建成后，減少了廢熱對大氣的污染，改善了廠區(qū)環(huán)境。
圖為本余熱發(fā)電項目工藝流程圖，該項目可回收利用的余熱煙氣量約為3×105Nm3/h，正常溫度380℃~450℃，最高溫度550℃。兩臺25500kVA的硅鐵電爐容量，各設(shè)置一臺余熱鍋爐，煙氣經(jīng)煙氣管道進(jìn)入鍋爐。每臺鍋爐產(chǎn)生1.6MPa/350℃的過熱蒸汽約15t/h；兩臺余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽匯合后進(jìn)入汽輪發(fā)電機組發(fā)電，電站裝機容量為6MW。
硅鐵冶煉電爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔，進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行熱能轉(zhuǎn)換，產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入低品位凝汽式汽輪發(fā)電機組，將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔，發(fā)出的電除余熱發(fā)電項目自用外，其余供給電爐冶煉用，達(dá)到能量循環(huán)利用，降低了冶煉產(chǎn)業(yè)能耗，為企業(yè)帶來了客觀的經(jīng)濟效益和社會效益。
硅鐵爐高溫?zé)煔夂瑝m量大，所含粉塵具有細(xì)而粘的特性，容易在余熱鍋爐受熱面上積灰，影響鍋爐受熱面的傳熱效果，致使鍋爐處理降低。為防止鍋爐效率降低，余熱鍋爐受熱面應(yīng)采取可靠有效的高性能清灰裝置，本項目中采取了國內(nèi)先進(jìn)的鍋爐機械鋼刷自動化除灰系統(tǒng)，以保證鍋爐的效率及運行。鍋爐設(shè)計采用廣為應(yīng)用的煙道式余熱鍋爐，蒸發(fā)受熱面按最大煙氣參數(shù)進(jìn)行設(shè)計，留有余量以保證適應(yīng)煙氣參數(shù)波動的影響，采用爐內(nèi)循環(huán)水泵來確保水循環(huán)安全，實現(xiàn)了資源的最大化利用。
根據(jù)硅鐵電爐煙氣余熱的特點設(shè)計，采用低品位凝汽式汽輪發(fā)電機組，并采用滑壓運行的方式。與常規(guī)汽輪發(fā)電機組相比，低品位凝汽式汽輪機能夠適應(yīng)余熱源參數(shù)大范圍的波動，能夠保證機組安全、平穩(wěn)運行，并提高發(fā)電效率。同時與定壓運行相比，滑壓運行方式提高了汽輪機的內(nèi)效率，負(fù)荷變動的速度不受汽缸壓力的限制，提高了汽輪機運行的經(jīng)濟性和安全性。另外，在汽輪機設(shè)計中考慮了過負(fù)荷能力，以適應(yīng)余熱源在高參數(shù)工況下的短時間運行，使得系統(tǒng)更加可靠安全。
3、節(jié)能效益
本項目年發(fā)電量為4.47×107kWh，預(yù)計年回收利用的硅鐵冶煉電爐廢氣余熱發(fā)電總供電量折合標(biāo)準(zhǔn)煤約1.36萬噸，減少熱污染排放1.5×108MJ/a，年減排二氧化碳4.2×104t，年減排二氧化硫1250t。綜合利用金盛鎂業(yè)余熱資源，增加企業(yè)自發(fā)電量，有利于企業(yè)節(jié)能降耗和提升企業(yè)整體經(jīng)濟運行質(zhì)量，帶來可觀的節(jié)能效益、經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。
項目利用新疆金盛鎂業(yè)有限公司2×25500kVA硅鐵冶煉電爐產(chǎn)生的高溫廢煙氣余熱進(jìn)行發(fā)電，項目所生產(chǎn)的電能供給金盛鎂業(yè)生產(chǎn)自用，減少企業(yè)外購電量、降低企業(yè)生產(chǎn)成本，達(dá)到節(jié)能、減少熱污染、改善當(dāng)?shù)丨h(huán)境等目的。
2、技術(shù)介紹
本項目采用余熱回收技術(shù)和低壓蒸汽余熱發(fā)電技術(shù)，充分利用現(xiàn)有余熱資源，既降低了硅鐵冶煉能耗，又提高了能源利用率，有利于金盛鎂業(yè)公司的可持續(xù)發(fā)展。余熱發(fā)電工程建成后，減少了廢熱對大氣的污染，改善了廠區(qū)環(huán)境。
圖為本余熱發(fā)電項目工藝流程圖，該項目可回收利用的余熱煙氣量約為3×105Nm3/h，正常溫度380℃~450℃，最高溫度550℃。兩臺25500kVA的硅鐵電爐容量，各設(shè)置一臺余熱鍋爐，煙氣經(jīng)煙氣管道進(jìn)入鍋爐。每臺鍋爐產(chǎn)生1.6MPa/350℃的過熱蒸汽約15t/h；兩臺余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽匯合后進(jìn)入汽輪發(fā)電機組發(fā)電，電站裝機容量為6MW。
硅鐵冶煉電爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔，進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行熱能轉(zhuǎn)換，產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入低品位凝汽式汽輪發(fā)電機組，將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔，發(fā)出的電除余熱發(fā)電項目自用外，其余供給電爐冶煉用，達(dá)到能量循環(huán)利用，降低了冶煉產(chǎn)業(yè)能耗，為企業(yè)帶來了客觀的經(jīng)濟效益和社會效益。
硅鐵爐高溫?zé)煔夂瑝m量大，所含粉塵具有細(xì)而粘的特性，容易在余熱鍋爐受熱面上積灰，影響鍋爐受熱面的傳熱效果，致使鍋爐處理降低。為防止鍋爐效率降低，余熱鍋爐受熱面應(yīng)采取可靠有效的高性能清灰裝置，本項目中采取了國內(nèi)先進(jìn)的鍋爐機械鋼刷自動化除灰系統(tǒng)，以保證鍋爐的效率及運行。鍋爐設(shè)計采用廣為應(yīng)用的煙道式余熱鍋爐，蒸發(fā)受熱面按最大煙氣參數(shù)進(jìn)行設(shè)計，留有余量以保證適應(yīng)煙氣參數(shù)波動的影響，采用爐內(nèi)循環(huán)水泵來確保水循環(huán)安全，實現(xiàn)了資源的最大化利用。
根據(jù)硅鐵電爐煙氣余熱的特點設(shè)計，采用低品位凝汽式汽輪發(fā)電機組，并采用滑壓運行的方式。與常規(guī)汽輪發(fā)電機組相比，低品位凝汽式汽輪機能夠適應(yīng)余熱源參數(shù)大范圍的波動，能夠保證機組安全、平穩(wěn)運行，并提高發(fā)電效率。同時與定壓運行相比，滑壓運行方式提高了汽輪機的內(nèi)效率，負(fù)荷變動的速度不受汽缸壓力的限制，提高了汽輪機運行的經(jīng)濟性和安全性。另外，在汽輪機設(shè)計中考慮了過負(fù)荷能力，以適應(yīng)余熱源在高參數(shù)工況下的短時間運行，使得系統(tǒng)更加可靠安全。
3、節(jié)能效益
本項目年發(fā)電量為4.47×107kWh，預(yù)計年回收利用的硅鐵冶煉電爐廢氣余熱發(fā)電總供電量折合標(biāo)準(zhǔn)煤約1.36萬噸，減少熱污染排放1.5×108MJ/a，年減排二氧化碳4.2×104t，年減排二氧化硫1250t。綜合利用金盛鎂業(yè)余熱資源，增加企業(yè)自發(fā)電量，有利于企業(yè)節(jié)能降耗和提升企業(yè)整體經(jīng)濟運行質(zhì)量，帶來可觀的節(jié)能效益、經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。
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