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由中國(guó)鐵合金網(wǎng)與國(guó)際冶金資源工業(yè)協(xié)會(huì)主辦的第22屆中國(guó)鐵合金國(guó)際會(huì)議定于2026年5月20-22日在北京市召開(kāi)，我們誠(chéng)邀您相聚北京，共同展望2026年鐵合金發(fā)展趨勢(shì)！

歡迎報(bào)名參會(huì)

中國(guó)鐵合金網(wǎng)：在推動(dòng)制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展的背景下，攀鋼率先在冶金礦山實(shí)現(xiàn)5G智能采礦。該項(xiàng)目不僅成功入選工業(yè)和信息化部《2025年5G工廠名錄》，還先后斬獲國(guó)務(wù)院國(guó)資委首屆國(guó)企數(shù)字場(chǎng)景創(chuàng)新大賽二等獎(jiǎng)、冶金科技進(jìn)步獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)、四川省“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”標(biāo)桿項(xiàng)目、“綻放杯”5G應(yīng)用征集大賽四川賽區(qū)一等獎(jiǎng)等10余項(xiàng)榮譽(yù)。

本期“深度關(guān)注”全方位挖掘攀鋼通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新重塑傳統(tǒng)冶金礦山生產(chǎn)模式的故事。

2025年，工業(yè)和信息化部發(fā)布《2025年5G工廠名錄》，以攀鋼5G智能采礦項(xiàng)目為核心的攀鋼礦業(yè)朱蘭鐵礦5G工廠成功入選，持續(xù)鞏固了鞍鋼集團(tuán)在全國(guó)冶金礦山領(lǐng)域的標(biāo)桿地位和示范價(jià)值。

成績(jī)的背后，是攀鋼錨定高端化、智能化、綠色化方向，以5G技術(shù)為引擎，推動(dòng)露天礦山開(kāi)采從“人力驅(qū)動(dòng)”邁向“數(shù)智驅(qū)動(dòng)”的一場(chǎng)深刻變革。

先行先試

率先開(kāi)啟冶金礦山連續(xù)智能采礦先河，為國(guó)內(nèi)同行企業(yè)提供“攀鋼方案”

礦山開(kāi)采是一個(gè)古老的行業(yè)，由于工作環(huán)境惡劣、體力勞動(dòng)繁重且安全風(fēng)險(xiǎn)高，它也被視為最艱苦的行業(yè)之一。然而，隨著5G等新技術(shù)的出現(xiàn)，這項(xiàng)延續(xù)數(shù)千年的艱辛工作正逐步被改變，生產(chǎn)模式得以重塑。攀鋼礦業(yè)朱蘭鐵礦的實(shí)踐便是最好的例證。

攀鋼礦業(yè)朱蘭鐵礦位于四川省攀枝花市東區(qū)，在雅礱江與金沙江交匯處，采場(chǎng)主要采用露天開(kāi)采，是攀鋼主要的原料供應(yīng)基地之一。露天采場(chǎng)常年面臨極端氣候，攀枝花市全年日照時(shí)間可達(dá)2700小時(shí)左右，高溫季，朱蘭鐵礦采場(chǎng)地表溫度達(dá)50℃以上；雨季，又面臨滑坡、滾石、塌方等危險(xiǎn)因素。

變化始于2019年。那一年，《國(guó)家數(shù)字經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新發(fā)展試驗(yàn)區(qū)實(shí)施方案》等一系列推動(dòng)5G應(yīng)用與數(shù)字經(jīng)濟(jì)的政策文件相繼出臺(tái)。在此背景下，攀鋼礦業(yè)公司逐步確立以“一鍵出礦”為目標(biāo)、以“1+3+7（+N）”為架構(gòu)的智慧礦山建設(shè)藍(lán)圖。

那么，如何將智慧礦山的建設(shè)藍(lán)圖真正落地？該公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)前往國(guó)內(nèi)同行企業(yè)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)。走訪的每一處，幾乎都能見(jiàn)到設(shè)計(jì)先進(jìn)的集中管控中心和巨型顯示屏。但這些現(xiàn)代化設(shè)施和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際作業(yè)有什么關(guān)聯(lián)？直到在西北地區(qū)某企業(yè)，他們親眼看到露天采礦單個(gè)裝備在遠(yuǎn)程操作下平穩(wěn)、精準(zhǔn)地運(yùn)行，頓時(shí)難掩內(nèi)心的激動(dòng)。返程途中，大家一致認(rèn)為，智能采礦正是實(shí)現(xiàn)智慧礦山目標(biāo)的關(guān)鍵路徑。

然而，從藍(lán)圖到現(xiàn)實(shí)的道路并不平坦。有成功的希望嗎？資金從哪里來(lái)？改造過(guò)程會(huì)影響正常生產(chǎn)嗎？隨著具體問(wèn)題接連浮現(xiàn)，該公司決策層也陷入了兩難。為盡快掌握相關(guān)情況，該公司企管部部長(zhǎng)黎一冰帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)對(duì)5G智能采礦試點(diǎn)方案進(jìn)行反復(fù)推敲與完善。最終，該方案被列入該公司數(shù)字礦山建設(shè)清單。

2021年11月，朱蘭鐵礦5G遠(yuǎn)程采礦項(xiàng)目正式啟動(dòng)。攀鋼攜手華為、中國(guó)移動(dòng)攀枝花分公司等生態(tài)伙伴，攀鋼數(shù)字化部、攀鋼礦業(yè)公司企業(yè)管理部、星云智聯(lián)，朱蘭鐵礦及其采運(yùn)作業(yè)區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人，鉆機(jī)、電鏟、礦卡司機(jī)組成聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，在朱蘭鐵礦機(jī)關(guān)文化中心大樓一樓開(kāi)啟夜以繼日的奮戰(zhàn)模式。

遵循“先試點(diǎn)、后拓展”的原則，項(xiàng)目分兩期推進(jìn)。其中，一期對(duì)2臺(tái)礦卡、1臺(tái)電鏟、1臺(tái)牙輪鉆機(jī)進(jìn)行智能化改造試點(diǎn)，在實(shí)現(xiàn)單機(jī)智能作業(yè)的基礎(chǔ)上，著力打通穿孔、采掘、運(yùn)輸全流程。相較于國(guó)內(nèi)同行多局限于單點(diǎn)作業(yè)，攀鋼的5G智能采礦在流程協(xié)同上展現(xiàn)了領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。

為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，攀鋼展開(kāi)了一場(chǎng)多學(xué)科、多領(lǐng)域、多廠商高度協(xié)同的集成攻關(guān)。攀鋼礦業(yè)公司從采礦業(yè)務(wù)出發(fā)，梳理并提出核心需求；華為則從架構(gòu)層面統(tǒng)籌，明確應(yīng)用層、物理層、網(wǎng)絡(luò)層及信息管理層的目標(biāo)任務(wù)；中國(guó)移動(dòng)攀枝花分公司負(fù)責(zé)搭建5G專(zhuān)網(wǎng)與邊緣數(shù)據(jù)中心等新型基礎(chǔ)設(shè)施，并對(duì)首批設(shè)備實(shí)施智能化改造，同步建設(shè)遠(yuǎn)程操控中心。

這一過(guò)程充滿了不為人知的艱辛。“我們不怕苦，不怕累，最怕的是不被理解。”一位項(xiàng)目參與職工說(shuō)，正是努力到感動(dòng)自己的堅(jiān)定信念，支撐著團(tuán)隊(duì)在5G智能采礦一期建設(shè)中，累計(jì)攻克鉆機(jī)扶桿機(jī)構(gòu)改造、礦卡轉(zhuǎn)向偏移、網(wǎng)絡(luò)擁堵等370余項(xiàng)技術(shù)難題。

2022年12月10日，朱蘭鐵礦5G智能采礦項(xiàng)目通過(guò)外部專(zhuān)家驗(yàn)收，并投入實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用，率先在國(guó)內(nèi)冶金礦山實(shí)現(xiàn)采場(chǎng)穿孔遠(yuǎn)程自主作業(yè)、鏟裝遠(yuǎn)程操控混裝作業(yè)、運(yùn)輸自動(dòng)駕駛混跑作業(yè)、礦卡與電鏟遠(yuǎn)程協(xié)同作業(yè)。

持續(xù)升級(jí)

初步建成國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的露天礦遠(yuǎn)程協(xié)作生產(chǎn)體系，5G智能采礦實(shí)現(xiàn)規(guī)�；a(chǎn)運(yùn)行

鉆機(jī)最高月產(chǎn)量超人工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)設(shè)計(jì)值20.7%，電鏟最高月產(chǎn)量超人工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)設(shè)計(jì)值57.4%，礦卡最高月產(chǎn)量超人工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)設(shè)計(jì)值30.4%，智能采礦操作使鉆頭使用壽命提升一倍以上……這就是攀鋼智能采礦一期試點(diǎn)項(xiàng)目交出的亮麗答卷。

基于一期試點(diǎn)項(xiàng)目取得的扎實(shí)成效，攀鋼全面釋放技術(shù)紅利，于2023年7月10日正式啟動(dòng)5G智能采礦二期工程建設(shè)，推動(dòng)項(xiàng)目從試點(diǎn)驗(yàn)證向平臺(tái)化、規(guī)�；孢~進(jìn)——

拓展規(guī)模化應(yīng)用。新增5臺(tái)鉆機(jī)、5臺(tái)電鏟及8臺(tái)礦卡，并探索對(duì)潛孔鉆等多元裝備實(shí)施智能化改造，與“朱蘭數(shù)字化產(chǎn)線”項(xiàng)目形成協(xié)同推進(jìn)。

實(shí)現(xiàn)設(shè)備在線監(jiān)測(cè)。通過(guò)對(duì)破碎機(jī)、給料機(jī)、移動(dòng)膠帶機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行改造，集成振動(dòng)、聲音、磁通量、溫度等分析能力，建立設(shè)備監(jiān)測(cè)診斷系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從定期維修到預(yù)測(cè)性維護(hù)的轉(zhuǎn)變。

部署無(wú)人機(jī)數(shù)智化測(cè)量系統(tǒng)。融合無(wú)人機(jī)、北斗定位、視頻、激光及三維建模技術(shù)，構(gòu)建具備自動(dòng)勘測(cè)、礦山三維建模與數(shù)智化地測(cè)功能的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高頻次、短周期的礦山安全與地測(cè)管理。

然而，從試點(diǎn)邁向系統(tǒng)集成，二期項(xiàng)目建設(shè)面臨多方面的挑戰(zhàn)。主要難點(diǎn)有三：技術(shù)層面，攻關(guān)的難點(diǎn)更多、更大；協(xié)同方面，受當(dāng)期生產(chǎn)任務(wù)重等影響，項(xiàng)目各環(huán)節(jié)協(xié)同更加困難；資金層面，要在有限預(yù)算內(nèi)完成更多任務(wù)，實(shí)現(xiàn)更高目標(biāo)。針對(duì)這些難點(diǎn)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)沉下心來(lái)逐個(gè)攻堅(jiān)。

在構(gòu)建無(wú)人機(jī)數(shù)智化測(cè)量系統(tǒng)的過(guò)程中，高精度的坐標(biāo)校準(zhǔn)是確保智能鉆機(jī)、礦卡等設(shè)備空間坐標(biāo)系精準(zhǔn)與統(tǒng)一的基礎(chǔ)。因長(zhǎng)期開(kāi)采爆破產(chǎn)生的震動(dòng)及地質(zhì)環(huán)境變化，作為校準(zhǔn)基準(zhǔn)的控制點(diǎn)發(fā)生了位移，致使原有坐標(biāo)數(shù)據(jù)失真，必須重新校準(zhǔn)。為此，攀鋼引入南方測(cè)繪專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)，聯(lián)合華為開(kāi)展核心算法攻關(guān)，自研三維渲染與模型管理，多措并舉為整個(gè)智能礦山系統(tǒng)奠定可靠的“空間基準(zhǔn)”。

在朱蘭采礦MES系統(tǒng)建設(shè)中，聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊(duì)為挖機(jī)、礦卡加裝定位模塊，利用實(shí)時(shí)定位數(shù)據(jù)，再結(jié)合特定算法，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)鏟裝與運(yùn)輸車(chē)數(shù)，從而精準(zhǔn)推算產(chǎn)量，取代低效且誤差較大的傳統(tǒng)人工統(tǒng)計(jì)方式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、安全、設(shè)備、物流等多環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的互聯(lián)共享，打破“數(shù)據(jù)孤島”，提升管理效率。

隨著一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難題被攻克，攀鋼5G智能采礦二期項(xiàng)目和數(shù)智化產(chǎn)線順利完成，經(jīng)營(yíng)效果實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍——

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“無(wú)人化”。通過(guò)遠(yuǎn)程操控，職工的作業(yè)崗位從露天采場(chǎng)轉(zhuǎn)移至安全的辦公室，為大型深凹露天礦山安全生產(chǎn)提供更可靠的解決方案。

生產(chǎn)操作“集中化”。生產(chǎn)線自動(dòng)化率從30%大幅提升至85%，原先分散的5個(gè)操控室整合為1個(gè)高效的產(chǎn)線集控中心。同時(shí)，采場(chǎng)三維地表圖更新效率提升4倍以上，邊坡巡檢效率也提高2倍以上。

生產(chǎn)管理“扁平化”。廠礦調(diào)度指令可直接下達(dá)至機(jī)臺(tái)或作業(yè)人員，取消了中間層的作業(yè)區(qū)級(jí)調(diào)度，管理鏈條更加精簡(jiǎn)高效。

設(shè)備運(yùn)行“效率化”。鉆機(jī)實(shí)現(xiàn)1人同時(shí)操控2臺(tái)設(shè)備，礦卡實(shí)現(xiàn)1人同時(shí)監(jiān)控3臺(tái)設(shè)備，電鏟、挖機(jī)則實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化遠(yuǎn)程操控，人機(jī)協(xié)同效率顯著提升。

業(yè)內(nèi)專(zhuān)家認(rèn)為，攀鋼5G智能采礦實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，突破了同行業(yè)“想做又不敢做”的困境，提供了看得見(jiàn)、摸得著、值得研究的標(biāo)桿樣本。

華麗轉(zhuǎn)身

從轟鳴的采場(chǎng)到舒適的辦公室，昔日礦山工人變身智能采礦“操盤(pán)手”

很長(zhǎng)一段時(shí)間，采場(chǎng)職工走進(jìn)安靜的智慧管控中心，坐進(jìn)舒適的智能操作艙，遠(yuǎn)程操控自主穿孔、精準(zhǔn)鏟裝、自動(dòng)運(yùn)輸，總有一種不真實(shí)的感覺(jué)。

從“人工采礦”到“智能采礦”的跨越，經(jīng)過(guò)一代代礦工汗水與艱辛的丈量。朱蘭鐵礦采運(yùn)作業(yè)區(qū)電鏟丁班班長(zhǎng)姚仕建，在采場(chǎng)一線已工作近30年。每逢夏日，他的鏟車(chē)駕駛室便如同蒸籠，在室外烈日炙烤與室內(nèi)發(fā)電機(jī)散熱的雙重夾擊下，電扇的作用也有限。姚仕建的身上長(zhǎng)滿了反復(fù)發(fā)作、又癢又痛的濕疹。但高溫，僅是諸多挑戰(zhàn)之一。采場(chǎng)工人還長(zhǎng)年累月面臨噪音、粉塵，及雨季滑坡，滾石、塌方等安全風(fēng)險(xiǎn)。

想過(guò)改變嗎？也想過(guò)。但當(dāng)5G智能采礦項(xiàng)目落地朱蘭鐵礦，習(xí)慣了傳統(tǒng)作業(yè)方式的一線工人們并沒(méi)有興奮與期待，而是深深的疑慮。“用屏幕和搖桿，就能替代我們幾十年的經(jīng)驗(yàn)和汗水？這聽(tīng)起來(lái)更像一個(gè)遙遠(yuǎn)的傳說(shuō)。”朱蘭鐵礦電鏟班黨支部書(shū)記、電鏟防塵班副班長(zhǎng)吳丹回憶道。在項(xiàng)目建設(shè)起步階段，比起技術(shù)上的挑戰(zhàn)，更難跨越的，是人們心中那道由“習(xí)慣”與“懷疑”筑成的高墻。盡管如此，所有人最終仍達(dá)成共識(shí)：無(wú)論如何，試試看。

面對(duì)嶄新的搖桿和大屏，一線工人長(zhǎng)滿老繭的手指，一時(shí)找不到記憶中的感覺(jué)。要讓幾十噸重的龐然大物在無(wú)線指令下精準(zhǔn)作業(yè)，依賴(lài)的不僅是高質(zhì)量的5G網(wǎng)絡(luò)性能，還有操作工人高超的技術(shù)。朱蘭鐵礦鉆機(jī)丙班鉆機(jī)司機(jī)余釗介紹，遠(yuǎn)程操作下他們失去了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的直接感知，一切判斷都需通過(guò)攝像頭傳回的畫(huà)面，最怕網(wǎng)絡(luò)延遲。一旦遇到這種情況，他會(huì)先發(fā)出一個(gè)遠(yuǎn)程指令，再憑借多年經(jīng)驗(yàn)仔細(xì)觀察鉆機(jī)反饋，以防出現(xiàn)問(wèn)題。這些技巧，是余釗用8個(gè)月時(shí)間學(xué)習(xí)并總結(jié)出來(lái)的。

朱蘭鐵礦采運(yùn)作業(yè)區(qū)行車(chē)班大車(chē)司機(jī)杜春來(lái)需要同時(shí)操控3臺(tái)礦用卡車(chē)。當(dāng)遇到作業(yè)面狹窄、彎道急、路面濕滑等情況時(shí)，他會(huì)立即將遠(yuǎn)程自動(dòng)操控切換到遠(yuǎn)程手動(dòng)操控，重新規(guī)劃路線或者將礦卡停下處理，有效預(yù)防礦用卡車(chē)側(cè)滑、急停等問(wèn)題。

從生疏到嫻熟，一線工人終于找到了熟悉的感覺(jué)。那些曾經(jīng)緊握鉆桿的手，如今通過(guò)熟練搖桿操控創(chuàng)造出喜人的產(chǎn)量與效率。2025年，電鏟智能操控作業(yè)累計(jì)完成336.19萬(wàn)噸，礦卡自動(dòng)駕駛運(yùn)輸累計(jì)完成220.99萬(wàn)噸，鉆機(jī)智能自主作業(yè)累計(jì)完成80312米。

顯著的成效贏得業(yè)界的廣泛認(rèn)可。截至目前，該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)三項(xiàng)首創(chuàng)、兩項(xiàng)領(lǐng)先，發(fā)布3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)表7篇論文，申請(qǐng)的16項(xiàng)專(zhuān)利中有7項(xiàng)已獲授權(quán)，其余9項(xiàng)正在審核；先后斬獲國(guó)務(wù)院國(guó)資委首屆國(guó)企數(shù)字場(chǎng)景創(chuàng)新大賽二等獎(jiǎng)、冶金科技進(jìn)步獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)、四川省“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”標(biāo)桿項(xiàng)目、“綻放杯”5G應(yīng)用征集大賽四川賽區(qū)一等獎(jiǎng)等10余項(xiàng)榮譽(yù)。

從采場(chǎng)到云端、從人工到智能，攀鋼智能采礦實(shí)踐匯入鞍鋼集團(tuán)推進(jìn)高端化、智能化、綠色化的壯闊洪流，持續(xù)為攀西釩鈦資源綜合利用注入無(wú)限“云端”智慧。

記者視點(diǎn)

創(chuàng)新是高質(zhì)量發(fā)展的核心引擎

攀鋼5G智能采礦不僅實(shí)現(xiàn)了效率與本質(zhì)安全的跨越式提升，更完成了生產(chǎn)模式從“人力驅(qū)動(dòng)”到“數(shù)智驅(qū)動(dòng)”的根本性重構(gòu)。這一變革背后，正是“創(chuàng)新”在發(fā)揮根本性驅(qū)動(dòng)作用，這再次印證了創(chuàng)新是高質(zhì)量發(fā)展的核心引擎。

當(dāng)前，鞍鋼集團(tuán)正堅(jiān)定朝著高端化、智能化、綠色化的目標(biāo)邁進(jìn)，加快建設(shè)世界一流企業(yè)的腳步鏗鏘有力。在這一戰(zhàn)略征程中必須將創(chuàng)新作為高質(zhì)量發(fā)展的核心引擎。

要強(qiáng)化創(chuàng)新意識(shí)，打破“機(jī)械化換人”思維定式，樹(shù)立“智能化賦能、系統(tǒng)化變革”理念，鼓勵(lì)全員參與創(chuàng)新實(shí)踐，從一線作業(yè)中挖掘痛點(diǎn)，主動(dòng)探索生產(chǎn)、安全、管理全流程數(shù)智化變革的可能，通過(guò)理念更新帶動(dòng)模式革新。

要提高創(chuàng)新能力，聚焦5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、數(shù)字孿生等技術(shù)的深度融合，突破數(shù)據(jù)孤島、系統(tǒng)協(xié)同、智能決策等關(guān)鍵技術(shù)瓶頸；加快構(gòu)建“云-邊-端”協(xié)同的智能架構(gòu)，推動(dòng)從單點(diǎn)應(yīng)用向全域智能演進(jìn)；注重標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)，參與行業(yè)規(guī)范制定，提升技術(shù)成果的可復(fù)制性與推廣價(jià)值，形成持續(xù)創(chuàng)新的良性生態(tài)。

要建強(qiáng)創(chuàng)新人才隊(duì)伍，堅(jiān)持“引育并重”，構(gòu)建“高校-企業(yè)-實(shí)訓(xùn)基地”聯(lián)動(dòng)的人才培養(yǎng)體系，推廣“階梯式”“沉浸式”培訓(xùn)模式，強(qiáng)化VR模擬、數(shù)字孿生等新型實(shí)訓(xùn)手段應(yīng)用，加快復(fù)合型人才成長(zhǎng)。完善“技術(shù)-技能-管理”多元晉升通道，健全以創(chuàng)新成果為導(dǎo)向的激勵(lì)機(jī)制，讓人才“有奔頭、有地位、有獲得感”。同時(shí)，鼓勵(lì)實(shí)施“揭榜掛帥”“師帶徒”等機(jī)制，激發(fā)基層創(chuàng)新活力。

唯有以更強(qiáng)的創(chuàng)新意識(shí)引領(lǐng)方向、以更高的創(chuàng)新能力夯實(shí)基礎(chǔ)、以更優(yōu)的人才隊(duì)伍提供支撐，方能持續(xù)點(diǎn)燃高質(zhì)量發(fā)展“新引擎”，推動(dòng)企業(yè)邁向更安全、更高效、更綠色的未來(lái)。

來(lái)源：鞍鋼集團(tuán)

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