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清晨的第一縷陽光穿透廠房，燒結(jié)原料廠集控中心內(nèi)，1號燒結(jié)機(jī)料層厚度數(shù)據(jù)以0.1毫米為單位實(shí)時(shí)跳動，雷達(dá)料位儀將物料變化精準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號；五軋車間的LED大屏上，700余個(gè)鋼種的訂單進(jìn)度動態(tài)更新，MES系統(tǒng)與QMS系統(tǒng)無縫銜接，排產(chǎn)、追溯一鍵完成；動力廠遠(yuǎn)程監(jiān)控界面里，新?lián)Q熱站液位控制精度鎖定毫米級……這組“數(shù)字驅(qū)動生產(chǎn)”的鮮活場景，正是江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼股份有限公司（以下簡稱“淮鋼”）投入2.8億元推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”工程的生動縮影，更勾勒出傳統(tǒng)特鋼企業(yè)向智慧工廠跨越的堅(jiān)實(shí)足跡。

 

 

 

淮鋼燒結(jié)原料廠集控中心

 

“鋼鐵行業(yè)的智能化，絕非技術(shù)的簡單堆砌，而是要用‘數(shù)智’重構(gòu)生產(chǎn)、管理、經(jīng)營全鏈條。這不僅是淮鋼高質(zhì)量發(fā)展的必答題，更是我們引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型的責(zé)任。”淮鋼董事長、黨委書記季永新的話語，為企業(yè)轉(zhuǎn)型錨定了方向。作為特鋼領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，淮鋼以“三個(gè)一體化”（產(chǎn)供銷一體化、鐵鋼軋一體化、管控一體化）為骨架，以“兩個(gè)智能化”（決策智能化、裝備智能化）為內(nèi)核，緊扣“安全、環(huán)保、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、能源、成本、物流”八大核心維度，從自主攻關(guān)突破技術(shù)壁壘，到數(shù)字協(xié)同打通全流程堵點(diǎn)，再到人才梯隊(duì)筑牢創(chuàng)新根基，用“自主創(chuàng)新”破解行業(yè)共性難題，以“數(shù)據(jù)驅(qū)動”重塑生產(chǎn)運(yùn)營邏輯，在特鋼產(chǎn)業(yè)智能化浪潮中，樹立起兼具技術(shù)深度、效益高度與示范廣度的行業(yè)典范。

 

自主攻關(guān)破難題：從“依賴外委”到“核心自研”，掌控生產(chǎn)技術(shù)主動權(quán)

 

“要讓技術(shù)真正服務(wù)生產(chǎn)，就得把研發(fā)室‘搬’到車間�；翠摮闪�‘智改數(shù)轉(zhuǎn)自營室’，就是要讓技術(shù)骨干扎根現(xiàn)場，把生產(chǎn)痛點(diǎn)變成攻關(guān)靶點(diǎn)。”淮鋼智信中心主任徐慧君道出自主創(chuàng)新的核心邏輯。這支由智信中心骨干組成的團(tuán)隊(duì)，建立起“生產(chǎn)提需求、技術(shù)解難題”的快速響應(yīng)機(jī)制，讓每一項(xiàng)創(chuàng)新都精準(zhǔn)命中生產(chǎn)核心。

 

燒結(jié)工序的智能化改造，是“自營室”交出的首個(gè)亮眼答卷。作為鋼鐵生產(chǎn)的“首道關(guān)口”，燒結(jié)機(jī)布料均勻度直接影響后續(xù)冶煉效率。改造前，爐前工需在40攝氏度的高溫環(huán)境下手動調(diào)節(jié)四個(gè)輔門開度，不僅勞動強(qiáng)度大，還需依賴人工經(jīng)驗(yàn)，料層厚度波動頻繁，更是經(jīng)常因大塊物料卡阻停機(jī)——僅故障停機(jī)一項(xiàng)，每年就造成損失超80萬元。“燒結(jié)原料廠提出需求后，我們當(dāng)天就組建技術(shù)小組蹲點(diǎn)，跟著三班倒記錄200多組參數(shù)，終于摸清了布料不均的核心癥結(jié)。”徐慧君回憶道。

 

2025年初，外委廠商給出140萬元的自動布料系統(tǒng)開發(fā)報(bào)價(jià)時(shí)，“自營室”團(tuán)隊(duì)毅然選擇自主攻堅(jiān)。“核心技術(shù)不能受制于人，轉(zhuǎn)型成本更要精打細(xì)算。”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、淮鋼智信中心工程師劉正超帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)開啟“車間研發(fā)模式”：白天跟著操作工記錄參數(shù)、分析工況，晚上在辦公室繪制電控圖紙、編寫控制程序。僅兩個(gè)月，就實(shí)現(xiàn)了“從0到1”的突破。

 

如今在燒結(jié)原料廠集控中心，劉正超輕點(diǎn)鼠標(biāo)，上位機(jī)界面上實(shí)時(shí)料位、開度反饋、PID參數(shù)等數(shù)據(jù)清晰呈現(xiàn)。通過自主設(shè)計(jì)16頁電控圖紙，用西門子Step7軟件開發(fā)程序，新增“一鍵取大塊”功能——物料卡阻時(shí)，無需人工現(xiàn)場處理，按下按鈕就能自動清堵。這套系統(tǒng)不僅成本僅65萬元，比外委方案節(jié)約75萬元，更能減少停機(jī)時(shí)間60小時(shí)/年，多產(chǎn)燒結(jié)礦16.5萬噸/年，年創(chuàng)效達(dá)157.5萬元。

 

燒結(jié)點(diǎn)火環(huán)節(jié)的創(chuàng)新成果同樣顯著。過去，焦?fàn)t煤氣與高爐煤氣燃燒不充分，日耗煤氣超4000立方米，點(diǎn)火溫度波動達(dá)±50攝氏度，燒結(jié)礦表層結(jié)塊率不足85%。技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入調(diào)研后，研發(fā)出富氧點(diǎn)火自動化控制系統(tǒng)，在助燃風(fēng)管線增設(shè)氧氣管道與智能調(diào)節(jié)閥，將燃燒氣體氧含量穩(wěn)定控制在28%-28.5%，讓煤氣“高效燃燒、精準(zhǔn)控溫”。“現(xiàn)在焦?fàn)t煤氣消耗降至450-480立方米/小時(shí)，高爐煤氣降至1800立方米/小時(shí)，每年節(jié)省煤氣成本187萬元；點(diǎn)火溫度波動縮小到±10攝氏度，結(jié)塊率提升至90%以上，還減少了廢氣排放，實(shí)現(xiàn)了‘智能+綠色’雙提升。”徐慧君補(bǔ)充道。

 

數(shù)字協(xié)同通全鏈：從“信息孤島”到“數(shù)據(jù)互聯(lián)”，構(gòu)建智慧運(yùn)營大腦

 

“2022年五軋產(chǎn)線剛投產(chǎn)時(shí)，排產(chǎn)就是‘體力活’——700多個(gè)鋼種、2300多個(gè)規(guī)格，要對照訂單、工藝、設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行人工核對，兩個(gè)人忙一天還容易出錯。”淮鋼智信中心智改數(shù)轉(zhuǎn)團(tuán)隊(duì)成員、淮安市“五一創(chuàng)新能手”楊洋翻出當(dāng)年的人工排產(chǎn)表，密密麻麻的手寫記錄，見證了當(dāng)時(shí)數(shù)據(jù)“碎片化”的困境：生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量分析、工裝件管理全靠人工，產(chǎn)品追溯效率低下，成為制約產(chǎn)線效能的關(guān)鍵堵點(diǎn)。

 

為打通生產(chǎn)“數(shù)據(jù)血脈”，楊洋主動牽頭五軋MES系統(tǒng)自主開發(fā)。“我們用一個(gè)月跑遍生產(chǎn)處、質(zhì)量處、軋鋼廠，梳理出33項(xiàng)核心業(yè)務(wù)需求，光需求方案就修改了五版。”從前端界面設(shè)計(jì)到數(shù)據(jù)庫搭建，再到后端代碼編寫，團(tuán)隊(duì)全程自主完成：設(shè)計(jì)33個(gè)數(shù)據(jù)表存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)，開發(fā)“訂單接收-計(jì)劃編制-質(zhì)量監(jiān)控-庫存管理”全流程功能，更實(shí)現(xiàn)與ERP系統(tǒng)的無縫對接，讓數(shù)據(jù)在各環(huán)節(jié)自由流動。

 

如今打開五軋MES系統(tǒng)，訂單信息自動同步、生產(chǎn)計(jì)劃一鍵生成、質(zhì)量異常實(shí)時(shí)報(bào)警，甚至軋輥過鋼量、剪刃使用噸位都能精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)。“以前查一批產(chǎn)品的質(zhì)量記錄，要翻幾十張紙質(zhì)報(bào)表，現(xiàn)在輸入訂單號，十秒就能調(diào)出全流程數(shù)據(jù)。”楊洋指著系統(tǒng)中的“軋輥跟蹤考核表”介紹，通過數(shù)據(jù)分析預(yù)判軋輥更換時(shí)間，非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)減少30%，產(chǎn)線效能顯著提升。

 

五軋MES系統(tǒng)的成功應(yīng)用，是淮鋼數(shù)字化建設(shè)的縮影。近年來，淮鋼先后建成業(yè)財(cái)一體化系統(tǒng)、QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)、決策支持系統(tǒng)等27項(xiàng)數(shù)字化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全業(yè)務(wù)鏈條覆蓋；搭建大數(shù)據(jù)平臺，建立業(yè)務(wù)與經(jīng)營數(shù)據(jù)主題庫、業(yè)務(wù)指標(biāo)模型庫，讓“沉睡的數(shù)據(jù)”變?yōu)?ldquo;決策的依據(jù)”。同時(shí)建成五個(gè)廠級集控中心與一個(gè)公司級生產(chǎn)調(diào)度中心，通過數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享打破部門“信息孤島”。“以前調(diào)度協(xié)調(diào)各產(chǎn)線要打十幾個(gè)電話，現(xiàn)在在調(diào)度中心就能實(shí)時(shí)掌握全廠區(qū)生產(chǎn)狀態(tài)，十分鐘內(nèi)完成跨部門協(xié)同。”徐慧君舉例說，數(shù)字化協(xié)同讓生產(chǎn)效率提升14%，單位能耗下降8%，不良品率降低23%。

 

人才筑基強(qiáng)動能：從“技術(shù)新人”到“創(chuàng)新骨干”，培育轉(zhuǎn)型核心力量

 

“剛?cè)肼殨r(shí)，我連PLC程序都讀不懂，是公司的‘傳幫帶’讓我一步步成長。”談及蛻變，楊洋滿是感激。2016年加入淮鋼后，他從鋼軋MES系統(tǒng)的小功能優(yōu)化做起，在師傅指導(dǎo)下學(xué)習(xí)C、ORACLE數(shù)據(jù)庫管理，逐漸能獨(dú)立承擔(dān)項(xiàng)目。2023年開發(fā)的生產(chǎn)節(jié)奏統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)，通過實(shí)時(shí)跟蹤工序時(shí)間，減少15%超時(shí)工序；2024年主導(dǎo)的量子電爐MES系統(tǒng)，貫通多系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全流程協(xié)同，讓量子電爐產(chǎn)線效率提升20%。如今，他已成為智改數(shù)轉(zhuǎn)骨干，先后斬獲沙鋼杯軟件工程比賽二等獎、淮安市“五一創(chuàng)新能手”等榮譽(yù)。

 

在淮鋼，這樣的成長故事并非個(gè)例。公司構(gòu)建技術(shù)、技能、管理“三通道”職業(yè)發(fā)展路徑，為員工搭建階梯式成長平臺：新人有“師傅帶教”，通過參與項(xiàng)目積累經(jīng)驗(yàn)；骨干有“專項(xiàng)攻關(guān)”，在重難點(diǎn)項(xiàng)目中錘煉能力；優(yōu)秀人才更能獲得破格晉升——2019年入職的施曉博，因自主開發(fā)十余項(xiàng)項(xiàng)目、創(chuàng)效200余萬元，畢業(yè)不到三年就被破格評為工程師。“我們還引入多名博士、碩士級成熟技術(shù)人才，為生產(chǎn)工藝模型、智能裝備研發(fā)注入新活力。”徐慧君介紹，目前智改數(shù)轉(zhuǎn)團(tuán)隊(duì)中，本科及以上學(xué)歷占比90%，中級及以上職稱占比超40%，形成了結(jié)構(gòu)合理的人才梯隊(duì)。

 

為激發(fā)創(chuàng)新熱情，淮鋼建立“項(xiàng)目激勵機(jī)制”：按項(xiàng)目效益給予2%-5%獎金獎勵，項(xiàng)目成果納入績效，作為晉升、評優(yōu)的核心依據(jù)。“富氧點(diǎn)火項(xiàng)目完成后，參與人員拿到4000元專項(xiàng)獎；五軋MES系統(tǒng)獲評公司‘小改小革’二等獎，團(tuán)隊(duì)還獲得專項(xiàng)榮譽(yù)。”徐慧君說，“智改數(shù)轉(zhuǎn)自營室”成立以來，已完成項(xiàng)目108項(xiàng)，節(jié)約外委費(fèi)用853.3萬元，創(chuàng)效704萬元，更培育出一批“懂業(yè)務(wù)、精技術(shù)、善創(chuàng)新”的復(fù)合型人才。

 

如今的淮鋼，已先后獲評江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠、江蘇省先進(jìn)級智能工廠、2024年5G工廠，與北京科技大學(xué)合作開發(fā)的鋼軋過程產(chǎn)品質(zhì)量智能管控系統(tǒng)，更是榮獲冶金科學(xué)技術(shù)獎一等獎。站在新起點(diǎn)，季永新對淮鋼的規(guī)劃清晰而堅(jiān)定：“未來，淮鋼將以‘打造國內(nèi)一流智慧特鋼企業(yè)’為目標(biāo)，持續(xù)深化業(yè)務(wù)數(shù)字化、數(shù)字業(yè)務(wù)化，加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、智慧生態(tài)平臺建設(shè)，讓智能化成為產(chǎn)品競爭力、企業(yè)生命力的核心支撐，為鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型提供可復(fù)制、可推廣的‘淮鋼方案’。”