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“鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型極為迫切，主要源于其巨大的碳排放基數(shù)和國家戰(zhàn)略的剛性要求，鋼鐵行業(yè)減排勢在必行。”中國金屬材料流通協(xié)會執(zhí)行會長兼秘書長陳雷鳴在接受時代周報記者專訪時表示，鋼鐵行業(yè)是我國制造業(yè)中碳排放量最高的行業(yè)之一，約占全國碳排放總量的15%。這一顯著的排放占比決定了鋼鐵行業(yè)必須成為減排的重點領(lǐng)域。
陳雷鳴表示，鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型對實現(xiàn)“雙碳”目標的貢獻將是決定性的。作為排放大戶，鋼鐵行業(yè)的成功轉(zhuǎn)型是全社會實現(xiàn)“碳達峰”和“碳中和”的前提之一。其貢獻不僅在于直接的減排量，更在于對上下游產(chǎn)業(yè)鏈的綠色低碳發(fā)展起到強大的拉動作用。而鋼企綠色轉(zhuǎn)型也會被動淘汰一部分失去競爭力的中小鋼企，使得產(chǎn)品質(zhì)量、行業(yè)集中度進一步提升。
隨著電爐短流程煉鋼比例顯著提升，氫冶金等前沿技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用是鋼鐵綠色轉(zhuǎn)型過程中的重要技術(shù)支撐。陳雷鳴認為，相比傳統(tǒng)長流程，電爐煉鋼可節(jié)能60%以上，減排二氧化碳超過70%。氫冶金則是改變了百年來依靠碳作還原劑的煉鐵化學(xué)原理，直接從源頭實現(xiàn)了“近零碳排放”。
此外，人工智能的發(fā)展也開始應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)。陳雷鳴介紹，通過在高爐安裝視覺感知系統(tǒng)，利用數(shù)字孿生技術(shù)模擬和優(yōu)化生產(chǎn)，以及建立企業(yè)級的能源管理中心，利用人工智能和大數(shù)據(jù)優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，實現(xiàn)精準加熱和降低燃料消耗也可以有效推動鋼鐵綠色轉(zhuǎn)型。
圖片中國金屬材料流通協(xié)會執(zhí)行會長兼秘書長陳雷鳴/受訪者供圖
鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型極為迫切
陳雷鳴表示，當前鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型極為迫切，減排勢在必行。從歷史排放軌跡來看，隨著我國工業(yè)化、城鎮(zhèn)化的快速推進，鋼鐵產(chǎn)量連續(xù)多年位居全球第一，相應(yīng)的碳排放量也持續(xù)處于高位。對于年碳排放量占全國15%的鋼鐵行業(yè)來說，如果鋼鐵行業(yè)不能實現(xiàn)有效減排，我國整體的“雙碳”目標將難以實現(xiàn)。
同時，陳雷鳴指出，國家層面的政策體系正在不斷完善，對鋼鐵行業(yè)形成越來越強的倒逼機制。2025年鋼鐵行業(yè)被正式納入全國碳排放權(quán)交易市場，這意味著碳成本將成為影響企業(yè)經(jīng)營的關(guān)鍵因素。生態(tài)環(huán)境部明確要求到2025年底前完成超低排放改造，這些政策形成了明確的時間表和路線圖，促使企業(yè)必須加快推進綠色轉(zhuǎn)型。此外，綠色金融、環(huán)境信息披露等配套政策也在逐步完善，進一步強化了轉(zhuǎn)型的外部壓力。
談及國內(nèi)鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的目標，陳雷鳴認為，國內(nèi)鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的目標是一個多層次、分階段的系統(tǒng)體系。近期核心目標是全面完成“超低排放改造”，中期核心目標是深度融入“全國碳市場”并實現(xiàn)碳達峰，長遠愿景是實現(xiàn)“綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展”。
“超低排放改造”方面，陳雷鳴解釋稱，國家明確要求到2025年底前，重點區(qū)域鋼鐵企業(yè)改造基本完成，全國主要鋼鐵企業(yè)力爭80%以上產(chǎn)能完成改造。這主要針對的是污染物排放，是綠色轉(zhuǎn)型的“底線”目標。
“隨著鋼鐵行業(yè)在2025年被納入全國碳排放權(quán)交易市場，企業(yè)需要為自身的碳排放付費。因此，到2027年左右，當碳市場基本覆蓋全行業(yè)時，鋼鐵企業(yè)的核心目標將是滿足生產(chǎn)需求。”陳雷鳴認為，鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型不僅僅是滿足環(huán)保要求，更是通過工藝流程結(jié)構(gòu)調(diào)整、能源革命和技術(shù)創(chuàng)新，全面提升行業(yè)的國際競爭力。
四個環(huán)節(jié)推動行業(yè)轉(zhuǎn)型
陳雷鳴表示，鋼鐵行業(yè)正在從能源、生產(chǎn)、資源和循環(huán)四個主要環(huán)節(jié)采取系統(tǒng)性措施進行轉(zhuǎn)型。其中，能源環(huán)節(jié)是重中之重，一是在軋鋼等工序中用電能替代化石能源以推動能源消費的電氣化，二是用“綠氫”作為還原劑替代煤炭的氫冶金，三是使用太陽能、風能等可再生能源。
以中信泰富特鋼集團旗下的靖江特殊鋼有限公司（下稱“靖江特鋼”）落地了國內(nèi)首例100%綠電煉鋼為例，該項目是使用太陽能、風能等可再生能源替代化石能源的案例，靖江特鋼項目通過“源網(wǎng)荷儲”協(xié)同，將57.97MW的分布式光伏與37.5MW的廠區(qū)周邊風電以及120MW/240MWh的構(gòu)網(wǎng)型儲能系統(tǒng)協(xié)同，是江蘇省規(guī)模最大的用戶側(cè)儲能電站。
靖江特鋼通過智慧能源管理平臺的精準調(diào)度，光伏、風電與儲能系統(tǒng)形成了一個獨立的微網(wǎng)，徹底擺脫了對傳統(tǒng)電網(wǎng)的依賴。項目全面投產(chǎn)后，每年可消納綠電1.68億千瓦時，相當于減少了5.3萬噸標煤的燃燒，削減了5.2萬噸的二氧化碳排放。
在生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，陳雷鳴強調(diào)，核心是“優(yōu)化”與“變革”，通過三方面的技術(shù)優(yōu)化和變革使得鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型。一是大力發(fā)展短流程電爐煉鋼。電爐煉鋼以廢鋼為主要原料，能耗和碳排放遠低于以鐵礦石為原料的長流程煉鋼。二是對現(xiàn)有高爐、轉(zhuǎn)爐進行節(jié)能技術(shù)改造，通過富氧燃燒、熱風爐優(yōu)化等手段提升能源效率。三是應(yīng)用智能化技術(shù)，例如利用人工智能和大數(shù)據(jù)優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，實現(xiàn)精準加熱和降低燃料消耗。
“資源利用環(huán)節(jié)應(yīng)當構(gòu)建廢鋼資源回收利用體系，替代原生鐵礦石。同時，對冶煉過程中產(chǎn)生的鋼渣、爐渣等固體廢棄物進行資源化利用，變廢為寶用于生產(chǎn)水泥、筑路材料等。”陳雷鳴說，而在產(chǎn)業(yè)鏈管理環(huán)節(jié)，建立全生命周期碳足跡核算體系，加強與汽車、建筑行業(yè)的協(xié)同合作，共同設(shè)計低碳供應(yīng)鏈，推廣綠色鋼材的應(yīng)用同樣必不可少。
要構(gòu)建綠色供應(yīng)鏈，實現(xiàn)從物料獲取、加工、包裝、倉儲、運輸、使用到報廢處理整個過程中，對環(huán)境的影響最小，資源效率最高。這意味著，未來鋼鐵產(chǎn)品的競爭力，將不僅僅是價格和質(zhì)量，其全生命周期的碳足跡也會成為重要指標。
作為老牌鋼鐵基地，鞍鋼集團長期面臨著大量廢鋼和尾礦堆積帶來的環(huán)境壓力，同時也有強烈的減排責任。陳雷鳴介紹，鞍鋼集團的“點廢成金”與氫冶金是鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的典型案例。其中，鞍鋼建設(shè)并成功運行了全球首套綠電綠氫流化床氫冶金中試線。該生產(chǎn)線使用由可再生能源制成的“綠氫”作為還原劑，全程零碳排放，關(guān)鍵設(shè)備實現(xiàn)了100%國產(chǎn)化。
陳雷鳴稱，鞍鋼構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，在鞍山地區(qū)建成了東北地區(qū)最大的廢鋼加工產(chǎn)業(yè)集群，年處理能力達500萬噸。這不僅高效利用了廢棄資源，還為短流程電爐提供了優(yōu)質(zhì)原料，形成了“鋼鐵生產(chǎn)—使用—回收—再生產(chǎn)”的閉環(huán)。同時，其建成了國內(nèi)首個尾礦固廢資源綜合利用示范項目，每年能消化2400萬噸曾經(jīng)難以處理的鐵尾礦，將其轉(zhuǎn)化為有價值的鐵精礦。
“通過上述舉措，鞍山地區(qū)的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)值在2025年上半年實現(xiàn)了54.2%的同比增長。鞍鋼不僅成功解決了歷史遺留的環(huán)保難題，還將曾經(jīng)的包袱變成了財富，更在前沿低碳技術(shù)領(lǐng)域占據(jù)了全球制高點，為中國鋼鐵行業(yè)探索出了一條資源循環(huán)與技術(shù)創(chuàng)新雙輪驅(qū)動的綠色轉(zhuǎn)型之路。”陳雷鳴表示，未來，中國鋼鐵行業(yè)將在改革與轉(zhuǎn)型的雙輪驅(qū)動下，邁向高端化、智能化、綠色化的高質(zhì)量發(fā)展新階段。
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