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鎂鹽工藝更具經(jīng)濟性：相對于銨鹽工藝，經(jīng)礦山試驗成本分析，鎂鹽工藝比銨鹽工藝綜合成本下降8.0%，且對環(huán)境友好
環(huán)境更友好。氨氮會對水體生態(tài)安全造成威脅，水體處理等一系列環(huán)保問題直接影響礦山生產。鎂鹽體系全程不引入氨氮，中試結果表明該體系不會造成水體硬化、鹽堿化等問題。
資源綜合利用更高。顯著降低稀土損失率。鎂鹽體系沉淀后的上清液中稀土含量一般為0.003g/l，而銨鹽體系的含量在0.03g/l，相差一個數(shù)量級。鋁的綜合回收。銨鹽體系中鋁，鋁作為雜質沉淀并填埋處理；鎂鹽體系在后處理過程中可單獨獲得氫氧化鋁產品。該中試顯示氫氧化鋁產量約為0.15~0.20t/tREO。
產品質量顯著提升。鎂鹽體系下，鋁和稀土可以充分分離，氫氧化稀土中氧化鋁含量低于0.3%(銨鹽體系通常在1.5%以上)；重稀土的的含量提升(釓鋱鏑鈥鉺镥等元素普遍高15%~25%)。
生產效率大幅提升。鎂鹽工藝用氧化鎂溶液富集母液，沉淀為氫氧化稀土，澄清一般為1~2 小時；銨鹽體系用碳酸氫銨除雜，澄清時間一般為8~10 小時。鎂鹽工藝能較大的提高工作效率，而且同樣容量的處理池，能數(shù)倍的提高母液處理能力，增大礦山產能。
光大證券認為，稀土場景中對于氧化鎂有較高要求，主要由于其反應機理與濕法冶煉鎳鈷有相似性，故而會對活性，純度，雜質分布以及晶體粒徑等有一定要求。根據(jù)專利《一種稀土母液無銨富集的方法》顯示，不同等級氧化鎂對應稀土富集的單耗以及沉淀效果等有明顯差異。
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- [責任編輯：jyt]
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