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中國鐵合金網(wǎng)：“5G + 無人技術(shù)”領(lǐng)航鐵合金行業(yè)智能化變革 打造智慧工廠新標(biāo)桿

在“雙碳”目標(biāo)與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的雙重驅(qū)動下，內(nèi)蒙古新太元新材料有限公司聯(lián)合中國移動內(nèi)蒙古公司烏蘭察布分公司，以5G技術(shù)為核心，深度融合無人化裝備與AI智能分析，打造鉻鐵行業(yè)首個“5G+智慧工廠”示范項目。這一創(chuàng)新實踐不僅推動傳統(tǒng)高耗能產(chǎn)業(yè)向綠色智能制造升級，更通過技術(shù)賦能安全生產(chǎn)、資源高效利用，為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展樹立社會責(zé)任新范式。

傳統(tǒng)行業(yè)痛點倒逼技術(shù)革命

內(nèi)蒙古新太元新材料有限公司作為烏蘭察布地區(qū)規(guī)模最大的鐵合金生產(chǎn)企業(yè)，總投資20億元，擁有全球領(lǐng)先的鉻鐵生產(chǎn)工藝與環(huán)保體系。然而，在邁向“智慧工廠”目標(biāo)的過程中，企業(yè)面臨三大核心挑戰(zhàn)：人工密集作業(yè)的安全風(fēng)險、生產(chǎn)數(shù)據(jù)孤島導(dǎo)致的低效管理、事后補(bǔ)救型監(jiān)管的滯后性。

技術(shù)變革并非一帆風(fēng)順。5G技術(shù)與傳統(tǒng)高耗能產(chǎn)業(yè)的深度融合面臨著諸多難題。一方面，鉻鐵生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜，高溫、高粉塵等因素對5G設(shè)備的穩(wěn)定性提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。在初期部署5G遠(yuǎn)程操控設(shè)備時，由于車間內(nèi)高溫和電磁干擾，信號傳輸時常出現(xiàn)短暫中斷，導(dǎo)致遠(yuǎn)程操控的精準(zhǔn)度受到影響。另一方面，傳統(tǒng)工人對新技術(shù)的接受程度較低，部分員工擔(dān)心無人化作業(yè)會威脅到自己的工作崗位，對設(shè)備改造和新技術(shù)培訓(xùn)存在抵觸情緒。

面對重重挑戰(zhàn)，中國移動內(nèi)蒙古公司烏蘭察布分公司工作人員深入車間生產(chǎn)一線，與操作工人通過現(xiàn)場演示、案例解析等方式，細(xì)致闡釋新技術(shù)在安全防護(hù)與效能提升層面的革新價值，用專業(yè)講解與耐心溝通逐步消解員工對技術(shù)變革的心理壁壘。與此同時，技術(shù)團(tuán)隊錨定 5G 設(shè)備應(yīng)用痛點展開技術(shù)攻堅，針對工業(yè)場景復(fù)雜電磁環(huán)境，不斷優(yōu)化5G設(shè)備的抗干擾能力和散熱性能。為車間無人化作業(yè)場景搭建起高可靠的數(shù)字基座。

全要素協(xié)同：打破“信息孤島”

在項目攻堅的日夜里，中國移動內(nèi)蒙古公司烏蘭察布分公司團(tuán)隊始終扎根施工一線，與內(nèi)蒙古新太元新材料的產(chǎn)業(yè)工人們構(gòu)筑起協(xié)作陣線。當(dāng)5G專網(wǎng)建設(shè)進(jìn)入設(shè)備調(diào)試關(guān)鍵期，技術(shù)人員在平均溫度超 45℃的車間內(nèi)連續(xù)48小時駐守，肩扛測試儀穿梭于滾燙的生產(chǎn)線間，最令人動容的是那次核心交換機(jī)升級作業(yè)：當(dāng)車間環(huán)境溫度飆升至52℃，工程師陳磊在調(diào)試第7臺基站時突然眩暈倒地。同事們用冰毛巾為他物理降溫的間隙，他仍攥著調(diào)試日志喃喃叮囑：“注意第三號機(jī)柜的散熱模塊....。.”稍作緩解后，他推開攙扶的手臂，用冷水沖把臉便重新扎進(jìn)車間，直到完成最后一組信號穩(wěn)定性測試。這樣的堅守絕非孤例，當(dāng) 5G 專網(wǎng)切片技術(shù)最終在軋鋼車間實現(xiàn)毫秒級響應(yīng)時，那些印在調(diào)試記錄上的汗?jié)n與體溫，早已化作傳統(tǒng)工業(yè)向智能工廠躍遷的璀璨注腳。

在技術(shù)攻堅之外，烏蘭察布分公司團(tuán)隊以 “全周期技術(shù)護(hù)航”理念構(gòu)建起立體化服務(wù)體系。針對企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的人才短板，在車間實訓(xùn)區(qū)搭建 5G 模擬操控平臺，技術(shù)骨干化身“帶教師傅”，講授遠(yuǎn)程操控邏輯、AI 質(zhì)檢算法原理等核心技術(shù)。

為筑牢生產(chǎn)保障防線，團(tuán)隊創(chuàng)新建立 “三級響應(yīng)”服務(wù)體系：前端部署智能監(jiān)測系統(tǒng)實時抓取設(shè)備異常數(shù)據(jù)，中臺組建資深工程師領(lǐng)銜的 24 小時應(yīng)急專班，后端聯(lián)動廠商構(gòu)建備件快速調(diào)撥通道。

經(jīng)過和內(nèi)蒙古新太元新材料有限公司的共同努力，技術(shù)變革取得了顯著成效。在安全方面，5G遠(yuǎn)程操控和AI視覺實時監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)有效降低了高危區(qū)域人工作業(yè)風(fēng)險，實現(xiàn)了全年“零重大事故”，為勞動密集型重工業(yè)樹立了安全新標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)效率方面，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動的精準(zhǔn)預(yù)測和全要素協(xié)同管理，單臺電爐能耗降低5%，資源綜合利用率提升至行業(yè)領(lǐng)先的98%，年節(jié)約成本超千萬元。在綠色低碳轉(zhuǎn)型方面，精準(zhǔn)控能系統(tǒng)年減少碳排放約1.2萬噸，太陽能電池板與能源管理系統(tǒng)協(xié)同降低廠區(qū)20%用電需求，為實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)做出了積極貢獻(xiàn)。(完)

來源：中新網(wǎng)內(nèi)蒙古新聞

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