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中國(guó)鐵合金網(wǎng)訊：電石渣作為水泥生產(chǎn)的主要原料之一，其穩(wěn)定供應(yīng)與否對(duì)生產(chǎn)工藝參數(shù)控制及生產(chǎn)成本控制起著至關(guān)重要的作用。目前，陜西北元集團(tuán)水泥有限公司電石渣主要來(lái)源于化工的電石廢渣，但由于電石渣經(jīng)常來(lái)料不穩(wěn)，嚴(yán)重影響著水泥的正常生產(chǎn)。水泥有限公司只能增加裝置外排，然后再采用裝載機(jī)將電石渣倒運(yùn)至上料口，這樣大大增加了生產(chǎn)成本，而且來(lái)料不穩(wěn)還會(huì)導(dǎo)致煙囪冒煙，造成環(huán)境污染。穩(wěn)定工藝參數(shù)控制，降低水泥生產(chǎn)成本，解決電石渣穩(wěn)定供應(yīng)問(wèn)題成為水泥有限公司迫在眉睫的課題。

電石渣輸送原設(shè)計(jì)流程是化工的電石渣從壓濾車(chē)間1#、2#皮帶輸送至水泥電石渣輸送3#皮帶，再經(jīng)4#皮帶轉(zhuǎn)至9#皮帶，最后進(jìn)入烘干系統(tǒng)。但由于化工壓濾車(chē)間的電石渣來(lái)料不穩(wěn)、水分波動(dòng)，影響了水泥工藝控制參數(shù)及烘干系統(tǒng)的物料平衡。針對(duì)此問(wèn)題，水泥有限公司多方尋求措施，曾采取增加外排口以降低來(lái)料不穩(wěn)帶來(lái)的影響，但通過(guò)外排口排出的電石渣須用裝載機(jī)倒運(yùn)至9#皮帶才能再利用，成本居高不下（按每日熟料產(chǎn)量2000T計(jì)算，每月需要30×10500=315000元裝載費(fèi)用）。面對(duì)高額的生產(chǎn)成本，水泥有限公司積極探索，發(fā)動(dòng)力量，鼓勵(lì)全體人員參與創(chuàng)新改革。經(jīng)過(guò)多次論證，不斷優(yōu)化方案，最后確定了處理方案：在原有主工藝流程不變的基礎(chǔ)上，充分利用5#、6#皮帶帶有均衡下料的原有設(shè)計(jì)，用4#皮帶和物資庫(kù)房的閑置皮帶配件重新制作了一條輸送皮帶，使1#、2#皮帶輸送過(guò)來(lái)的電石渣改變方向，直接進(jìn)入5#、6#皮帶口進(jìn)行上料，這樣不管化工電石渣來(lái)料大小，5#、6#皮帶均能均勻穩(wěn)定下料。
   

經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的試運(yùn)行，物料平衡，效果十分明顯。小小的一項(xiàng)改造不僅穩(wěn)定了物料平衡，提高了工藝控制水平，最重要的是大大降低了水泥生產(chǎn)成本，可謂是一舉多得。