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中國鐵合金網(wǎng)訊：山西省是全國的鐵合金大省，近年來通過加快淘汰落后裝備，關(guān)小上大，鐵合金行業(yè)在裝備水平、技術(shù)等方面有了較大提高，形成了產(chǎn)品穩(wěn)定、裝備精良、規(guī)模大、工藝技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能減耗領(lǐng)先，在全國有一定影響的鐵合金生產(chǎn)省。

 

全省鐵合金企業(yè)運(yùn)行情況。到2012年底全省具備生產(chǎn)能力企業(yè)約40戶，目前正常運(yùn)行的企業(yè)約31戶，其中年產(chǎn)能達(dá)到10萬噸以上的企業(yè)有9戶，達(dá)到5萬噸以上企業(yè)有5戶，達(dá)到2萬噸以上企業(yè)有11戶，2萬噸以下的企業(yè)有6戶，均符合產(chǎn)業(yè)政策，余有11戶企業(yè)目前全部停產(chǎn)，其中有5戶企業(yè)因市場及經(jīng)營原因近兩年來一直停產(chǎn)，另余6戶企業(yè)均是在淘汰落后裝備設(shè)備范圍內(nèi)的企業(yè)。

 

全省鐵合金企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備裝置及產(chǎn)能、容量、用電情況。到目前為止全省鐵合金企業(yè)現(xiàn)在具備生產(chǎn)能力礦熱電爐97座，鐵合金高爐3座，精煉爐11座，合計114座。年產(chǎn)能252萬噸，變壓器總?cè)萘?313100KVA，總用電約97億度。其中：25000～25500KVA礦熱爐有13臺，產(chǎn)能約67萬噸，12500KVA～18000KVA有52臺，產(chǎn)能約134萬噸，7000～10800KVA有16臺，產(chǎn)能約26萬噸，6300KVA有8臺，產(chǎn)能9.2萬噸，1800KVA～1500KVA有8臺，產(chǎn)能0.8萬噸(均在2013年底淘汰)，300m3高爐錳鐵設(shè)備3臺，產(chǎn)能15萬噸。每年的實際生產(chǎn)能力在60%左右。

 

全省鐵合金行業(yè)目前在建、擬建鐵合金生產(chǎn)裝備情況。目前在建鐵合金礦熱爐與精煉爐約10臺，其中75000KVA2臺是中國之最，16500KVA3臺，12500KVA1臺，8000KVA投放2臺，精煉爐5000KVA2臺，建成投產(chǎn)、新增產(chǎn)能約52萬噸，新增容量238000KVA，新增用電15.6億度。到“十二五”末，山西省鐵合金產(chǎn)能可達(dá)到300萬噸，電爐總?cè)萘?55萬KVA，年總用電113億度。

 

擬建鐵合金設(shè)備，各企業(yè)現(xiàn)在立項有批文手續(xù)，未辦環(huán)評、能評、安評共有31臺，均是36000KVA～16500KVA礦熱爐30臺，1臺5000KVA精煉爐，均是生產(chǎn)高碳鉻鐵、低微鉻和硅錳合金產(chǎn)品爐型。如在“十三五”初形成生產(chǎn)能力后，比目前新增產(chǎn)能180萬噸、新增容量89萬噸、新增年用電69億度。

 

全省鐵合金企業(yè)產(chǎn)量及產(chǎn)品在國內(nèi)的地位。目前全省鐵合金產(chǎn)量，預(yù)計今年達(dá)到130萬噸左右，占全國總產(chǎn)量約4.2%，產(chǎn)能占全國約5%。山西省鐵合金企業(yè)可生產(chǎn)產(chǎn)品以鉻系合金、錳系合金為主，其次有硅系、鎳鐵合金。鉻系合金(高碳鉻鐵、低微鉻鐵)目前年產(chǎn)達(dá)到約63萬噸，占全省總產(chǎn)量45.4%，錳系(硅錳、高爐錳鐵高、中、低碳、錳鐵、金屬錳)年產(chǎn)量約59萬噸，占全省總產(chǎn)量約48.5%，硅系(硅鐵、硅鈣)產(chǎn)量約4.6萬噸，占全省總產(chǎn)量3.5%；鎳鐵合金產(chǎn)量約3.4萬噸，占全省總產(chǎn)量2.6%。今年鐵合金產(chǎn)量因市場等原因占到全省總產(chǎn)能51.6%。

 

山西省鐵合金工業(yè)在國內(nèi)有很大影響力和話語權(quán)，雖然產(chǎn)量130萬噸，占全國3200萬噸產(chǎn)量4.2%，在全國21個省市、區(qū)主產(chǎn)區(qū)排行第九位，有硅錳生產(chǎn)的大型晉能集團(tuán)擁有17臺鐵合金礦熱爐，總?cè)萘?90000KVA裝備水平精良、技術(shù)力量居全國領(lǐng)先行列，年產(chǎn)為30萬噸。但是高碳鉻鐵產(chǎn)能、產(chǎn)量占全國約21%，形成高鉻產(chǎn)品主產(chǎn)區(qū)之一，特別是晉中萬邦工貿(mào)有限公司，在2014年75000KVA*2臺大電爐建成后形成全國設(shè)備自動化一流、爐型最大、單耗最低、產(chǎn)能、產(chǎn)量達(dá)到近50萬噸，成為全國最大的鉻系生產(chǎn)企業(yè)，還有絳縣明邁特鐵合金公司現(xiàn)已形成近35萬噸產(chǎn)能及產(chǎn)量同全省目前12個高鉻生產(chǎn)企業(yè)形成一個全國有話語權(quán)、節(jié)能減排領(lǐng)先的整體中型行業(yè)。高爐錳鐵生產(chǎn)企業(yè)山西東方資源發(fā)展公司年產(chǎn)能達(dá)17萬噸，產(chǎn)量達(dá)到15萬噸，3臺300m3高爐，是全國最大高爐錳鐵生產(chǎn)基地，占全國80%產(chǎn)能產(chǎn)量。有交城義望鐵合金公司生產(chǎn)的高、中、低碳電爐錳鐵、金屬錳也形成全國之最，成本、電耗是全國一流水平，經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新采用熱裝熱兌法達(dá)到效益最佳。

 

存在的問題

 

目前存在問題：

 

一是全省有30%的10000KVA以下電爐容量低、設(shè)備簡陋、污染嚴(yán)重，進(jìn)一步加快淘汰；二是山西省礦熱爐大型化有進(jìn)一步發(fā)展，當(dāng)生產(chǎn)技術(shù)水平低、在能耗指標(biāo)、入爐品位、回收率方面考核要求不嚴(yán)，還達(dá)不到先進(jìn)水平，應(yīng)盡快提高人員素質(zhì)、管理水平及操作冶煉技術(shù)；三是無論大小企業(yè)、爐型大小，污染治理應(yīng)長抓不懈，原料破碎加工系統(tǒng)等大部分企業(yè)無散點(diǎn)除塵設(shè)備；四是安全意識差，粉礦入爐比例大，應(yīng)采取粉礦壓球入爐應(yīng)盡快提高各級領(lǐng)導(dǎo)的安全責(zé)任感；五是全省各企業(yè)應(yīng)抓好鉻、錳水淬渣的再利用，變廢為寶這一重點(diǎn)課題的研究與實施。

 

發(fā)展思路

 

根據(jù)我國與山西省鋼鐵等行業(yè)對鐵合金各品種的需求，近期山西省應(yīng)鼓勵高鉻產(chǎn)品適度發(fā)展，硅錳產(chǎn)品穩(wěn)步發(fā)展，全省產(chǎn)量應(yīng)控制在130萬噸之內(nèi)。

 

一是進(jìn)一步加快技術(shù)進(jìn)步、技術(shù)創(chuàng)新、推動行業(yè)節(jié)能減排，促進(jìn)轉(zhuǎn)型升級。加大我行業(yè)與鋼企聯(lián)合步伐，提高規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益，形成合理的產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)。

 

二是降低能源、資源消耗。大力推行原料、精料入爐措施，合理配置資源，綜合利用冶煉渣、煙塵等“三廢”，發(fā)展鐵合金循環(huán)經(jīng)濟(jì)，降低資源能源消耗。

 

三是努力減少污染物排放。加大環(huán)保設(shè)施資金的投入力度，優(yōu)選先進(jìn)實用的環(huán)保工藝技術(shù)與裝備，安裝在線監(jiān)察系統(tǒng)，確保環(huán)保設(shè)施完好率達(dá)到100%，環(huán)保設(shè)施同步運(yùn)行率98%以上，各項污染排放指標(biāo)達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)廢物綜合循環(huán)利用率達(dá)到“鐵合金清潔生產(chǎn)”國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。

 

根據(jù)山西省的資源條件，進(jìn)口鉻礦、錳礦運(yùn)距優(yōu)勢和市場需求條件，積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，轉(zhuǎn)變經(jīng)營方式，以山西省鋼鐵企業(yè)為重點(diǎn)用戶，克服緩解我行業(yè)不利因素，轉(zhuǎn)為有利途徑。

 

遠(yuǎn)期發(fā)展建議意見

 

一、加強(qiáng)新建、改擴(kuò)建項目管理，調(diào)控總量規(guī)模。要嚴(yán)格執(zhí)行國家發(fā)改委2011年新修訂的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011年本)》，第二類限制類，涉及鐵合金行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)新建、改擴(kuò)建項目管理，提高鐵合金企業(yè)準(zhǔn)入規(guī)模門檻，推動產(chǎn)業(yè)升級。要按照淘汰落后產(chǎn)能等量置換的原則，控制總量過快增長。

 

二、發(fā)揮區(qū)域優(yōu)勢，優(yōu)化品種布局。鉻系合金能耗最低，而山西省各地市焦炭、硅石資源豐富，又有距天津港口較近、進(jìn)口鉻礦運(yùn)距及運(yùn)價的優(yōu)勢，特別是市場容量大的優(yōu)勢，太鋼是全國使用高鉻產(chǎn)品用量最大的鋼企，所以山西省發(fā)展鉻系合金在全國條件是獨(dú)一無二的，各企業(yè)應(yīng)在提高產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量，保證用戶滿意上做文章，來發(fā)展自我。

 

錳系合金也是山西省發(fā)展重點(diǎn)產(chǎn)品，高爐錳鐵產(chǎn)量占全國80%左右，高、中、低碳錳鐵金屬錳，有先進(jìn)技術(shù)、工藝升級優(yōu)勢，應(yīng)在進(jìn)一步發(fā)展占領(lǐng)市場，硅錳合金在大同地區(qū)有較大優(yōu)勢，有距華北鋼鐵使用量全國最大市場首鋼、河鋼需求硅錳量大，并有運(yùn)距近的優(yōu)勢，降低原料進(jìn)廠，產(chǎn)品出廠、運(yùn)輸成本彌補(bǔ)電價高的病端來發(fā)展與鞏固用戶，使企業(yè)可穩(wěn)步生存。

 

三、還原電爐向大型化、封閉化、自動化、回收能源方向發(fā)展。新建和改擴(kuò)建的鐵合金企業(yè)要采用25000KVA及以上的大型礦熱爐裝置。高碳錳鐵、錳硅合金，高碳鉻鐵等電爐，要優(yōu)選全封閉式電爐、煤氣凈化回收發(fā)電技術(shù)或半封閉式電爐、余熱回收發(fā)電技術(shù)；硅鐵試用兩段旋轉(zhuǎn)爐體式電爐、余熱回收發(fā)電技術(shù)。有計劃、有重點(diǎn)地推廣冶煉硅鈣合金和鋁硅合金等電爐配備余熱回收裝置。精煉錳鐵和精煉鉻鐵電爐向大型化發(fā)展，并相應(yīng)配置熱裝爐料系統(tǒng)；大力推廣“控管一體化工業(yè)計算機(jī)系統(tǒng)”在大中型鐵合金電爐上的應(yīng)用，逐步改變現(xiàn)有局部的自動化控制，冶煉全過程統(tǒng)一協(xié)調(diào)的自動化控制方向發(fā)展。

 

四、進(jìn)一步研發(fā)和推廣應(yīng)用鐵合金冶煉新工藝、新技術(shù)普及和創(chuàng)新熱兌法(波倫法)精煉錳鐵工藝技術(shù)，進(jìn)一步提高裝備水平和三爐聯(lián)動率，并邁上設(shè)備大型化的新臺階。推進(jìn)和完善熱兌法(波倫法)生產(chǎn)低微碳鉻鐵新工藝，進(jìn)一步實施技術(shù)攻關(guān)，以期達(dá)到國外工業(yè)化生產(chǎn)水平；進(jìn)一步在大中型電爐上推廣應(yīng)用中、低壓無功補(bǔ)償技術(shù)裝置，以利增產(chǎn)節(jié)能。研發(fā)和推廣應(yīng)用氧氣精煉法取代傳統(tǒng)的電硅熱法，生產(chǎn)中低碳錳鐵和中低碳鉻鐵。調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)適用產(chǎn)品；根據(jù)我國山西省資源特點(diǎn)和不同的市場需求，調(diào)整擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格，嚴(yán)格控制產(chǎn)品元素和碳含量波動范圍，降低硫、磷雜質(zhì)含量，適應(yīng)鋼鐵潔凈化、品種發(fā)展多樣化的需要。積極配合鋼鐵和其他行業(yè)對鐵合金產(chǎn)品的不同層次要求，促進(jìn)使用品級合適、成本較低的硅系、錳系鐵合金、爐料級鉻鐵及復(fù)合合金，推廣以鎳鐵、優(yōu)質(zhì)錳鐵、鉻鐵替代金屬鎳、金屬錳和金屬鉻；進(jìn)一步發(fā)展高純硅鐵，高純鉻鐵，高純錳鐵等精制產(chǎn)品和“名、特、優(yōu)、新”產(chǎn)品，適當(dāng)增加鉻系和錳系中的低碳、低磷、低硫等精煉產(chǎn)品的品種。

　五、加強(qiáng)行業(yè)科研工作，大搞技術(shù)合作。鐵合金行業(yè)要落實“科技興企”方略，企業(yè)是研發(fā)的主體，要充分發(fā)揮行業(yè)協(xié)會功能，開展學(xué)術(shù)交流活動，瞄準(zhǔn)市場和國內(nèi)外科技發(fā)展動態(tài)，推動科學(xué)試驗研究和技術(shù)攻關(guān)，進(jìn)一步加強(qiáng)“產(chǎn)學(xué)研”三結(jié)合，圍繞行業(yè)重大課題，例如硅微粉質(zhì)量攻關(guān)和開發(fā)應(yīng)用等，及時將科研成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。

 

　　(文章來源：山西鐵合金企業(yè)協(xié)會)