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連日來，集團(tuán)各生產(chǎn)單位堅持以降本增效為切入點(diǎn)，持續(xù)開展創(chuàng)新創(chuàng)效活動，巧用技改“金點(diǎn)子”，破解生產(chǎn)難題，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

錳三廠：拓寬吊裝平臺使作業(yè)效率更高

日前，錳三廠化合車間對4#中性液池吊裝平臺進(jìn)行了改造，有效解決了清池期間220噸吊車吊裝作業(yè)難題。

4#中性液池清硫銨作業(yè)過程中，需使用220噸吊車將抽液船吊離液池，原吊裝平臺距離船體位置過遠(yuǎn)，作業(yè)難度大，吊裝風(fēng)險高，且影響清硫銨作業(yè)效率。該廠管理人員研究決定，自行拓寬220噸吊車吊裝平臺。車間員工加班加點(diǎn)作業(yè)，僅用1天半時間就順利完成了支模、澆筑等任務(wù)，現(xiàn)該吊裝平臺面積拓寬近70㎡，使吊裝作業(yè)更加高效、安全。

陽極板廠：新增軋機(jī)降本增效明顯

日前，陽極板廠順利完成連熔連鑄連軋生產(chǎn)線新軋機(jī)的安裝、調(diào)試工作，目前已正式投產(chǎn)。

為了提高陽極板使用壽命，該廠在連熔連鑄連軋生產(chǎn)線增設(shè)板面軋機(jī)，將原來16mm→12mm→8mm厚度鉛坯兩次軋制過程細(xì)化為18mm→14mm→12mm→8mm三次軋制，鉛板密實(shí)度得到進(jìn)一步提升，制作的陽極板板柵抗腐蝕性能增強(qiáng)，陽極板整體使用壽命得到顯著提高。

金屬錳原料廠：焙燒車間小妙招解生產(chǎn)難題

日前，金屬錳原料廠焙燒車間更換1#400kW立式磨底座螺栓，解決了生產(chǎn)小難題。

該車間粉料磨底座由8根M36×250mm半絲螺栓固定，由于作業(yè)時震動大，頻繁造成螺桿松動、斷裂，更換時需停機(jī)，且費(fèi)時耗力。該車間負(fù)責(zé)人與維修人員集思廣益，將固定螺絲眼打通，換成8根M36×300mm全絲螺栓，用螺帽固定。試用半月后，未出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，效果良好。

經(jīng)營總部物資部：修舊利廢節(jié)省“真金白銀”

日前，經(jīng)營總部物資部下設(shè)的發(fā)電二廠倉儲科，利用廢舊材料對退庫物資庫房進(jìn)行了改造，滿足物資管理需要，節(jié)約材料成本5萬余元。

該科室原用于存放退庫物資的倉庫陳舊，空間狹小，致使部分退庫物資無法存放。管理人員從廢料場“淘來”廢舊鋼材和彩鋼板5.52噸，并委托天元建筑公司維修人員進(jìn)行壓平、裁切、焊接、固定處理后，順利完成了庫房改造工作，有效解決了生產(chǎn)現(xiàn)場需求，使降本增效工作見行見效。（來源：天元錳業(yè)）

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