中國鐵合金網(wǎng):“機(jī)器換人”,自動化生產(chǎn)裝備代替人工,“上崗”顯神通;“數(shù)字換腦”,智慧工廠、數(shù)字車間再造生產(chǎn)流程,提升先進(jìn)產(chǎn)能;“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”加持,提升煤礦智能化建設(shè)水平……今年以來,我市聚焦創(chuàng)建自治區(qū)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點城市,實施大規(guī)模技改升級行動,加快產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造,推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能同產(chǎn)業(yè)深度融合,現(xiàn)代化高端生產(chǎn)場景不斷涌現(xiàn)。
前進(jìn)、后退、旋轉(zhuǎn),燒眼、開眼、堵眼……4月中旬,君正集團(tuán)烏達(dá)冶煉鐵合金分廠第一臺開堵眼機(jī)完成安裝,進(jìn)入試用階段,出手不凡。與過去出爐工人手持鐵釬、揮汗如雨的勞動場景不同,只見這款“身材魁梧”的橘黃色“硅鐵機(jī)器人”不懼爐中熊熊燃燒的烈火和高溫粉塵的侵襲,輕松“拿起”幾十公斤重的鐵釬,精確執(zhí)行著機(jī)械手發(fā)出的各項遠(yuǎn)程指令,一系列自動作業(yè)一氣呵成。
機(jī)器代替人工,意義何在?君正集團(tuán)烏達(dá)冶煉鐵合金分廠相關(guān)負(fù)責(zé)人為記者算了一筆賬:機(jī)器人上崗后,標(biāo)準(zhǔn)工時縮短,生產(chǎn)效率提高;每臺電石爐的日產(chǎn)能也大大提升。除此之外,氧氣、六棱鋼等耗材消耗量和產(chǎn)品不良率也大幅降低,規(guī)范化、程序化出爐方式從根源上杜絕了跑眼、爐口燒穿等生產(chǎn)事故,確保安全生產(chǎn)穩(wěn)定運行。
在4月28日舉行的數(shù)智平臺項目建設(shè)啟動會上,君正集團(tuán)總經(jīng)理喬振宇表示,今年,集團(tuán)所屬各單位將積極推進(jìn)數(shù)智平臺建設(shè)工作,進(jìn)一步提升自動化和智能化設(shè)備應(yīng)用水平,實現(xiàn)提質(zhì)增效。
如果說“機(jī)器換人”側(cè)重硬件層面自動化設(shè)備的引進(jìn),“數(shù)字換腦”則是注重軟件層面數(shù)據(jù)系統(tǒng)的集成應(yīng)用。
“氟化崗,機(jī)器氟化201C現(xiàn)已超出正常壓力0.01MPa,請立刻檢查排壓閥是否100%開啟,確保壓力正常排出。”
“收到!已檢查。”
來源:網(wǎng)信烏海
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