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中國(guó)鐵合金網(wǎng)：
今年1-10月，中厚板品種鋼銷售同比增加7.7%，熱卷品種鋼銷售同比增加9.9%；前11個(gè)月累計(jì)降本2.128億元，超額完成年度目標(biāo)……這是日前重慶鋼鐵股份有限公司交出的“成績(jī)單”。
當(dāng)前國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)遭遇產(chǎn)品價(jià)格下跌、生產(chǎn)成本上升、企業(yè)效益下滑等多重不利因素，重慶鋼鐵何以逆勢(shì)而上？
12月14日，記者采訪了解到，重慶鋼鐵通過問計(jì)職工、推動(dòng)綠色發(fā)展和實(shí)施智能制造這“三招”，推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展。
問計(jì)職工
集思廣益推動(dòng)“三降兩增”
12月初，重慶鋼鐵煉鐵廠輪班班組長(zhǎng)易少勇，向企業(yè)提出一條以“養(yǎng)”代修，降低設(shè)備更換頻率的建議。
易少勇調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在煉鐵生產(chǎn)過程中，工人使用一款可逆式破碎機(jī)，由于作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，破碎機(jī)的主要備件錘頭磨損消耗很快。錘頭的磨損部分以錘柄居多，錘頭中間部分仍可長(zhǎng)時(shí)間使用。于是，他對(duì)錘頭設(shè)備進(jìn)行改良，延長(zhǎng)了錘頭使用壽命。目前他將這一改良技術(shù)推廣到整個(gè)作業(yè)區(qū)，預(yù)計(jì)每年可節(jié)省開支30萬元。
重慶鋼鐵軋鋼廠技術(shù)員謝杰，也向企業(yè)提出一條降本建議——采用高效率電氣設(shè)備，減少設(shè)備耗電成本。
在這項(xiàng)建議的實(shí)際操作中，謝杰將軋鋼生產(chǎn)中所使用的高耗能電機(jī)和傳統(tǒng)光源燈具，更換為高效電機(jī)和LED燈具，不僅讓電機(jī)效能提升5%，同時(shí)LED燈具大幅降低了電耗，預(yù)計(jì)每年可節(jié)省電力成本65萬元。
“創(chuàng)新是推動(dòng)企業(yè)發(fā)展的第一動(dòng)力，充分激發(fā)調(diào)動(dòng)職工的智慧，則是推動(dòng)創(chuàng)新的一條捷徑。”重慶鋼鐵相關(guān)負(fù)責(zé)人說。
圍繞企業(yè)“三降兩增”目標(biāo)（即“增產(chǎn)增收降本、經(jīng)濟(jì)采購(gòu)降本、節(jié)能降耗降本，卓越精品增效、聯(lián)合并購(gòu)和專業(yè)化整合增效”），今年以來重慶鋼鐵通過開展職工“獻(xiàn)一計(jì)”活動(dòng)，面向一線職工開言路、集點(diǎn)子，并將員工真知灼見轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力，激發(fā)出企業(yè)全員的創(chuàng)新創(chuàng)造活力。
綠色發(fā)展
回收熱能每年自發(fā)電近20億度
“利用生產(chǎn)鋼鐵時(shí)產(chǎn)生的富余煤氣進(jìn)行發(fā)電，預(yù)計(jì)年發(fā)電可達(dá)到19.2億度！”重慶鋼鐵相關(guān)負(fù)責(zé)人說。
據(jù)介紹，進(jìn)入四季度，重慶鋼鐵自發(fā)電量連續(xù)刷新紀(jì)錄，連日來日均突破1000萬度，不僅實(shí)現(xiàn)煤氣零排放，還以此節(jié)約標(biāo)煤2.8萬噸/年，減少二氧化碳排放7.3萬噸/年。
隨著近年重慶鋼鐵年產(chǎn)能不斷提升，鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量富余煤氣，對(duì)此重慶鋼鐵啟動(dòng)建設(shè)超高溫亞臨界發(fā)電機(jī)組自發(fā)電項(xiàng)目，通過完成鍋爐汽機(jī)設(shè)備安裝、水電氣系統(tǒng)動(dòng)力能源系統(tǒng)設(shè)施建設(shè)等，將富余煤氣回收利用進(jìn)行發(fā)電。8月以來，重慶鋼鐵已完成兩臺(tái)發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電。第三臺(tái)機(jī)組正在調(diào)試中，預(yù)計(jì)年底投入運(yùn)行。
“當(dāng)這3臺(tái)發(fā)電機(jī)組全部投用后，企業(yè)自發(fā)電率將達(dá)到85%以上，不僅讓富余煤氣得到充分利用，實(shí)現(xiàn)煤氣零排放，同時(shí)還將為企業(yè)提供強(qiáng)勁電能動(dòng)力，彌補(bǔ)用電缺口。”該負(fù)責(zé)人表示，今年以來，通過自發(fā)電這一項(xiàng)，企業(yè)就節(jié)省下購(gòu)電成本5200萬元。
回收富余煤氣用于發(fā)電，只是重慶鋼鐵綠色發(fā)展的一個(gè)注腳。近年來，重慶鋼鐵陸續(xù)實(shí)施一攬子節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目，比如將于近期完成的，與寶武環(huán)科合作的高爐礦渣智能化循環(huán)綜合利用項(xiàng)目工藝，將讓高爐礦渣“變廢為寶”，成為礦粉的生產(chǎn)原料。
智能制造
從傳統(tǒng)“制造”轉(zhuǎn)型數(shù)字“智造”
“這套系統(tǒng)上線后，完成一張報(bào)表能節(jié)省20分鐘，工作效率提高了90%!”12月14日，重慶鋼鐵物流運(yùn)輸部設(shè)備點(diǎn)檢員盧吉強(qiáng)告訴記者，通過“物流運(yùn)輸業(yè)務(wù)數(shù)字化管控系統(tǒng)”，企業(yè)物流運(yùn)輸實(shí)現(xiàn)“一張表”管理，大幅提高工作效率。
一直以來，碼頭浮吊、料場(chǎng)堆料機(jī)、皮帶機(jī)等，都是重慶鋼鐵物流運(yùn)輸關(guān)鍵設(shè)備。以前這些設(shè)備都是獨(dú)立運(yùn)行管理，包括設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、故障時(shí)間等數(shù)據(jù)全由人工記錄統(tǒng)計(jì)，既缺乏準(zhǔn)確性，又占用員工大量時(shí)間且效率低下。
為解決上述物流運(yùn)輸痛點(diǎn)，日前重慶鋼鐵上線“物流運(yùn)輸業(yè)務(wù)數(shù)字化管控系統(tǒng)”，形成物流運(yùn)輸生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)。比如，通過該系統(tǒng)設(shè)備數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備生產(chǎn)情況實(shí)時(shí)監(jiān)控，以及碼頭船舶作業(yè)、料場(chǎng)原料消耗等信息自動(dòng)對(duì)接。
運(yùn)用數(shù)字化系統(tǒng)取代人工報(bào)表從而大幅提高生產(chǎn)效率，只是重慶鋼鐵嘗到智能化的“甜頭”之一。今年以來，重慶鋼鐵全力推動(dòng)從傳統(tǒng)制造向數(shù)字智造轉(zhuǎn)型，投入3.3億元新增16項(xiàng)智能化投資項(xiàng)目，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。
比如，重慶鋼鐵在今年初建成的雙高棒生產(chǎn)線，通過應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等信息技術(shù)，采用全線物料跟蹤、可視化管理等多項(xiàng)“高尖精”技術(shù)，形成了智慧優(yōu)化自決策、精準(zhǔn)控制自執(zhí)行等智能生產(chǎn)場(chǎng)景，讓生產(chǎn)成本更低、產(chǎn)品質(zhì)量更可控。
重慶鋼鐵負(fù)責(zé)人表示，接下來企業(yè)將研發(fā)實(shí)施高爐工藝減碳、短流程工藝減碳等生產(chǎn)技術(shù)，逐年在生產(chǎn)操作、運(yùn)行維護(hù)等環(huán)節(jié)新增投用一批工業(yè)機(jī)器人，提升企業(yè)“智能化指數(shù)”。
來源：重慶日?qǐng)?bào)
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