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中國鐵合金網(wǎng)：2021年12月，面對緊迫的生產(chǎn)任務(wù)壓力，東北特鋼股份煉鋼廠上下團(tuán)結(jié)一心，迎難而上，主動作為，緊密圍繞集團(tuán)公司“高效、高產(chǎn)、高質(zhì)”的指示精神，創(chuàng)新工作思路方法，狠抓工作推進(jìn)落實(shí)，在生產(chǎn)運(yùn)行、降本增效、新品研發(fā)、設(shè)備管控、環(huán)保整治等方面成績優(yōu)異，亮點(diǎn)紛呈，為2021年的生產(chǎn)經(jīng)營劃上了圓滿的句號。

生產(chǎn)經(jīng)營捷報(bào)頻傳

煉鋼廠生產(chǎn)條線對轉(zhuǎn)爐“吹氧時(shí)間及出鋼速度”進(jìn)行了步驟時(shí)間的優(yōu)化，班產(chǎn)刷新紀(jì)錄。此外，特冶車間對全月目標(biāo)任務(wù)進(jìn)行細(xì)化落實(shí)，通過降低每臺電渣爐冶煉準(zhǔn)備時(shí)間及輔助時(shí)間，大幅度提升電渣爐日產(chǎn)量，有效推進(jìn)了生產(chǎn)運(yùn)行工作的開展，并取得較好效果。全月電渣鋼產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)歷史最好水平。

降本增效再添新功

為響應(yīng)集團(tuán)公司“降本增效”的工作要求，煉鋼廠采取多項(xiàng)舉措嚴(yán)格控制各爐臺石灰消耗。一是專門制定石灰壓降方案，壓降初煉爐石灰消耗空間。二是分析對初煉爐石灰影響較大的因素，兼顧對爐體侵蝕方面的影響，制定不同條件下的石灰加入量標(biāo)準(zhǔn)。三是在具體操作中，要求班組根據(jù)當(dāng)班每爐冶煉的不同品種的P含量要求，適量增減石灰加入量，并將相關(guān)情況發(fā)到微信工作群，便于實(shí)時(shí)掌握班組的執(zhí)行情況。四是要求每班取轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)渣樣分析終渣成分，便于監(jiān)控爐渣的脫P(yáng)效果和爐體侵蝕情況，防止P成分出格和對爐體造成異常侵蝕。

新品研發(fā)步伐加快

為響應(yīng)公司新產(chǎn)品研發(fā)方向要求，煉鋼廠積極配合總工辦開發(fā)模鑄新產(chǎn)品SAE1141鋼種及高端簾線鋼DTLX82B鋼種，并成功首次生產(chǎn)，為煉鋼廠拓寬產(chǎn)品種類提供有力保障。其中，為保證模鑄新產(chǎn)品SAE1141鋼種首次生產(chǎn)成功，分廠技術(shù)人員全程跟蹤冶煉過程，根據(jù)實(shí)際情況優(yōu)化工藝，保證鋼水成分合格。同時(shí)，模鑄工序提前做好充分準(zhǔn)備，保證整個(gè)澆注過程自開、無異常，最終順利完成此次生產(chǎn)，且熔煉成分合格。在開發(fā)高端簾線鋼DTLX82B鋼種時(shí)，分廠前期積極策劃甘特圖組織生產(chǎn)，將過程隱患降到最低，同時(shí)積極配合總工辦共同優(yōu)化工藝路徑，于2021年12月23日成功生產(chǎn)2爐合格產(chǎn)品。

設(shè)備管理持續(xù)提升

煉鋼廠設(shè)備條線嚴(yán)格按照公司指導(dǎo)性文件要求，針對設(shè)備系統(tǒng)逐臺進(jìn)行梳理完善，并制定《煉鋼廠設(shè)備基礎(chǔ)管理提升實(shí)施方案》。其中設(shè)備科負(fù)責(zé)制定設(shè)備基礎(chǔ)管理提升實(shí)施方案，策劃組織各項(xiàng)工作開展方法和計(jì)劃；各承包區(qū)域負(fù)責(zé)承接設(shè)備科制定的方案，制定分解內(nèi)部措施落實(shí)到人頭，使工作有效落地執(zhí)行。方案的實(shí)施對煉鋼廠設(shè)備基礎(chǔ)管理能力的提升起到至關(guān)重要的作用。同時(shí)，全面強(qiáng)化特種設(shè)備安全監(jiān)管，筑牢特種設(shè)備安全底線。一是組織對特種設(shè)備進(jìn)行梳理；二是對特種設(shè)備管理范圍、管理流程進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，使各級特種設(shè)備管理人員了解、掌握如何管理特種設(shè)備；三是對特種設(shè)備臺賬、檔案定期更新完善，尤其是檢驗(yàn)、檢測周期；四是建立健全特種設(shè)備運(yùn)行記錄、點(diǎn)巡檢記錄；五是對于不滿足管理要求的特種設(shè)備進(jìn)行梳理，并辦理相關(guān)手續(xù)。此外，煉鋼廠還通過開展特種設(shè)備安全隱患排查整治工作和多項(xiàng)特種設(shè)備應(yīng)急預(yù)案演練工作，全面提升特種設(shè)備安全管控水平。

環(huán)保整治深入推進(jìn)

持續(xù)推進(jìn)環(huán)保工作是煉鋼廠管理工作的重中之重，2021年12月份以來，分廠按照公司要求，全面推進(jìn)110t電爐除塵布袋更換工作。以往，煉鋼廠除塵設(shè)備使用年限已久，除塵透氣性下降，造成系統(tǒng)設(shè)備阻力大，除塵效果不好，導(dǎo)致現(xiàn)場有冒煙情況發(fā)生。為改善除塵效果，煉鋼廠以當(dāng)月8日停爐檢修為契機(jī)組織人員對110噸電爐除塵布袋進(jìn)行更換。據(jù)悉，8-12日檢修期間，煉鋼廠共有225人次參與更換布袋，共計(jì)更換3051條；15日開始，分廠以每天更換300條為目標(biāo)，組織8人分2組進(jìn)行更換。截至月底，大電爐除塵布袋全部更換完畢，累計(jì)更換8960條，為公司節(jié)約大量資金。

來源：東北特鋼   

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