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李新創(chuàng):低碳發(fā)展加速提升電爐鋼比例,2025年中國廢鋼資源產(chǎn)生量將超3.4億噸

  • 2021年11月16日 09:14
  • 來源:中國鐵合金網(wǎng)

  • 關(guān)鍵字:李新創(chuàng),低碳發(fā)展,電爐鋼,中國廢鋼資源
[導(dǎo)讀]"從近中期看,預(yù)計(jì)2030年中國廢鋼資源產(chǎn)生量將達(dá)4億噸以上,與2020年相比提高1.5倍以上。"

[Ferro-Alloys.com]

11月12日下午,在“2021(第十屆)中國鋼鐵原材料市場(chǎng)高端論壇”上,冶金工業(yè)規(guī)劃研究院黨委書記、總工程師、俄羅斯自然科學(xué)院外籍院士李新創(chuàng)表示,中國廢鋼資源產(chǎn)出量已達(dá)到相當(dāng)規(guī)模,2020年中國廢鋼資源總量約為2.6億噸,預(yù)計(jì)2025年中國廢鋼資源產(chǎn)生量將達(dá)到3.4億噸以上。
 
他表示,隨著中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步發(fā)展,廢鋼資源、電力等支撐條件逐步完善,工藝流程結(jié)構(gòu)調(diào)整是必然趨勢(shì)。低碳發(fā)展在一定程度上會(huì)加快流程結(jié)構(gòu)的調(diào)整,加速電爐鋼比例提升,預(yù)計(jì)到2025 年,中國電爐鋼產(chǎn)量占粗鋼總產(chǎn)量比例將提升至15%-20%,廢鋼比將達(dá)到30%。
 
廢鋼替代鐵礦將呈增長(zhǎng)趨勢(shì)
 
會(huì)上了解到,目前中國廢鋼資源的供應(yīng)量和消費(fèi)量總體均呈上升趨勢(shì)。
 
李新創(chuàng)強(qiáng)調(diào),增加廢鋼供應(yīng)能力是緩解鐵礦石供應(yīng)壓力的重要途徑。
 
“每用1噸廢鋼,可相應(yīng)少消耗1.7噸鐵精礦粉,從而少開采4.3噸鐵礦石原礦,同時(shí)也有利于降低焦化、燒結(jié)、煉鐵等高能耗工序的生產(chǎn)壓力。每用1噸廢鋼,也可節(jié)約0.4噸焦炭或1噸左右的原煤,比用鐵水節(jié)能60%,節(jié)水40%。”他說。
 
李新創(chuàng)介紹,全國1.4億噸“地條鋼”產(chǎn)能在2017年全部取締后,灰色地帶的廢鋼資源幾乎全部回歸到可統(tǒng)計(jì)領(lǐng)域,中國廢鋼資源供應(yīng)出現(xiàn)統(tǒng)計(jì)數(shù)量上的大幅增長(zhǎng)。2018-2020年,隨著中國鋼鐵積蓄量的不斷累積,廢鋼供應(yīng)量穩(wěn)步增長(zhǎng),年增量在2000萬噸左右。
 
據(jù)統(tǒng)計(jì),截至2020年,中國廢鋼市場(chǎng)可統(tǒng)計(jì)的廢鋼供應(yīng)量約為2.6億噸。其中,自產(chǎn)廢鋼0.5億噸,占廢鋼供應(yīng)總量的20%;社會(huì)采購廢鋼2.1億噸,占廢鋼供應(yīng)總量的80%。
 
圖1:2001-2020年中國廢鋼資源供應(yīng)情況
 
李新創(chuàng)表示,中國廢鋼資源產(chǎn)出量已達(dá)到相當(dāng)規(guī)模,2020年中國廢鋼資源總量約為2.6億噸,預(yù)計(jì)2025年中國廢鋼資源產(chǎn)生量將達(dá)到3.4億噸以上。預(yù)計(jì)未來5-15年,中國廢鋼資源產(chǎn)出將逐步進(jìn)入快車道,未來廢鋼資源將越來越成為鐵礦資源的重要補(bǔ)充,廢鋼替代鐵礦份額總體上將呈現(xiàn)增長(zhǎng)的趨勢(shì)。
 
在消費(fèi)方面,李新創(chuàng)認(rèn)為,雖然受到疫情的影響,但中國鋼鐵企業(yè)在2020年仍然保持著較高的生產(chǎn)作業(yè)率,廢鋼消費(fèi)水平有所提升,消費(fèi)量達(dá)到23000萬噸,同比增長(zhǎng)6.5%。
 
受鋼鐵行業(yè)需求旺盛、能耗雙控、“雙碳”目標(biāo)等因素影響,2021年廢鋼消費(fèi)量持續(xù)攀升。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),2021年1-9月,中國廢鋼總消耗量約2億噸,同比增長(zhǎng)31.2%。
 
圖2:2001-2020年中國鋼鐵企業(yè)廢鋼消費(fèi)情況
 
在進(jìn)出口方面,廢鋼資源進(jìn)口量大幅提升,出口量則在低位徘徊。
 
海關(guān)數(shù)據(jù)顯示,2021年1-9月中國累計(jì)進(jìn)口廢鋼48.99萬噸,較去年同期大幅增長(zhǎng)17.1倍;累計(jì)出口廢鋼2690.5噸,較去年同期增長(zhǎng)6.2倍,但總體仍處于較低水平。
 
李新創(chuàng)表示,2021年初正式實(shí)施的《再生鋼鐵原料國家標(biāo)準(zhǔn)》提高了國際高品質(zhì)再生鋼鐵原料的有效利用,廢鋼進(jìn)口量較去年有明顯的提高。隨著中國鋼鐵企業(yè)廢鋼利用水平的提升,2018年以來,廢鋼價(jià)格逐步回歸合理區(qū)間,同時(shí)國家稅務(wù)總局對(duì)騙取廢鋼出口退稅實(shí)施嚴(yán)格監(jiān)管,廢鋼出口量出現(xiàn)明顯回落。
 
發(fā)展以廢鋼為主原料的電爐短流程煉鋼
 
目前,世界鋼鐵制造普遍采用的煉鋼方式主要有轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼兩種。相比轉(zhuǎn)爐煉鋼,電爐煉鋼具有工序短、投資省、建設(shè)快、節(jié)能減排效果突出等優(yōu)勢(shì)。世界各國普遍比較重視發(fā)展以廢鋼為主原料的電爐短流程煉鋼生產(chǎn)工藝。
 
在李新創(chuàng)看來,中國鋼鐵工業(yè)碳排放量占全球鋼鐵工業(yè)碳排放總量的60%以上,約占全國碳排放總量的15%。碳達(dá)峰、碳中和將是“十四五”、“十五五”乃至今后對(duì)中國鋼鐵行業(yè)影響最大的政策,在一定程度上會(huì)加快流程結(jié)構(gòu)的調(diào)整,加速電爐鋼比例提升。
 
但他指出,由于歷史和資源稟賦原因,中國鋼鐵流程結(jié)構(gòu)一直以長(zhǎng)流程為主導(dǎo),2020年中國電爐鋼產(chǎn)量占比僅10.4%,與世界平均水平30%左右、美國近70%、中國以外其他地區(qū)50%左右相比,仍有較大差距。
 
圖3:2010年~2020年中國及世界電爐鋼生產(chǎn)情況
 
“主要原因還是由于中國電爐煉鋼成本競(jìng)爭(zhēng)力一直偏弱,電爐短流程的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢(shì)尚未轉(zhuǎn)化為成本優(yōu)勢(shì)。”李新創(chuàng)表示,目前國內(nèi)廢鋼供應(yīng)還遠(yuǎn)未達(dá)到充沛低廉的程度,且電價(jià)水平較高,造成中國電爐鋼成本控制難度加大,長(zhǎng)期以來高爐-轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程工藝成本優(yōu)勢(shì)突出。在鐵礦石價(jià)格高位情況下,電爐鋼比轉(zhuǎn)爐鋼成本一般高出200~500元。
 
除此之外,他還指出,電爐生產(chǎn)效率明顯低于轉(zhuǎn)爐,而且新建項(xiàng)目國產(chǎn)電爐設(shè)備普及率并不高。與國外相比,國產(chǎn)電爐在綠色節(jié)能、智能化、生產(chǎn)服務(wù)以及配套檢測(cè)技術(shù)等方面仍存在差距。
 
“盡管中國已具備自主研發(fā)全套電爐裝備能力,有部分近年新投產(chǎn)電爐企業(yè)生產(chǎn)效率很高,但從近年置換項(xiàng)目來看,國產(chǎn)設(shè)備普及率不高,重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)企業(yè)電爐平均每爐冶煉周期為58min,部分企業(yè)達(dá)到120min以上,相比于轉(zhuǎn)爐平均32min,生產(chǎn)效率偏低。”李新創(chuàng)說。
 
李新創(chuàng)表示,對(duì)于美國、歐盟和日本等完成工業(yè)化且粗鋼產(chǎn)量曾突破1億噸的國家,其電爐短流程均是在粗鋼產(chǎn)量峰值區(qū)中后期興起,且電爐鋼比例提升歷時(shí)較長(zhǎng)。電爐鋼比例從10%提高到20%耗用了10-15年時(shí)間,由10%提高到30%耗用了25-30年甚至更長(zhǎng)時(shí)間,其間伴隨著持續(xù)波動(dòng)和調(diào)整,而20%-40%是電爐鋼比例上升的阻力區(qū)。
 
因此,他推測(cè),未來隨著中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步向峰值區(qū)中后期發(fā)展,廢鋼資源、電力等支撐條件逐步完善,工藝流程結(jié)構(gòu)調(diào)整是必然趨勢(shì),但調(diào)整周期可能會(huì)較長(zhǎng)。預(yù)計(jì)到2025 年,中國電爐鋼產(chǎn)量占粗鋼總產(chǎn)量比例提升至15%-20%,廢鋼比將達(dá)到30%。
 
“從近中期看,預(yù)計(jì)2030年中國廢鋼資源產(chǎn)生量將達(dá)4億噸以上,與2020年相比提高1.5倍以上,將極大地促進(jìn)電爐短流程發(fā)展。最終不斷適應(yīng)屆時(shí)的市場(chǎng)、資源、環(huán)境、技術(shù)、電力等條件,逐漸達(dá)到新的平衡。”李新創(chuàng)說。
 
來源:冶金工業(yè)規(guī)劃研究院

 

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