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中國鐵合金網(wǎng)訊：
8月19日，由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國金屬學(xué)會聯(lián)袂評選的2021年度冶金科學(xué)技術(shù)獎重磅揭曉。其中，3個項目被授予特等獎，21個項目被授予一等獎，32個項目被授予二等獎，57個項目被授予三等獎，冶金科學(xué)技術(shù)獎。（點擊查看完整榜單）
冶金科學(xué)技術(shù)獎由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會和中國金屬學(xué)會聯(lián)合申請設(shè)立，旨在推動冶金工業(yè)科技進(jìn)步和科技創(chuàng)新工作，激勵利用科技力量促進(jìn)冶金工業(yè)發(fā)展的行為，被譽(yù)為冶金行業(yè)的“奧斯卡”，是中國冶金行業(yè)最高科學(xué)技術(shù)獎。
由建龍集團(tuán)牽頭或參與的6個項目獲獎：
一等獎
傾斜礦體分區(qū)崩落安全高效開采關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用
該項目由燈塔礦業(yè)公司聯(lián)合東北大學(xué)、武漢科技大學(xué)共同研發(fā)。
項目首創(chuàng)了傾斜礦體分區(qū)崩落采礦新方法，研發(fā)了上下多分區(qū)無礦柱連續(xù)崩落開采新技術(shù)，創(chuàng)建了塌陷區(qū)安全充填與沉降區(qū)動態(tài)綠化技術(shù)。其分區(qū)崩落采礦法、二步驟回采工藝、空區(qū)大冒落時間預(yù)測控制與危害適時防控技術(shù)、塌陷坑間距計算模型與安全快速充填技術(shù)、采動沉降區(qū)與斷裂縫動態(tài)充填及綠化技術(shù)等，整體達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
含碲高端特殊鋼冶金工藝技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用
該項目由承德建龍聯(lián)合上海大學(xué)、南鋼、寶鋼韶鋼等鋼鐵企業(yè)共同研發(fā)。
風(fēng)電法蘭、軸承和石油閥體等一般采用鋼錠生產(chǎn)，特殊情況下用電渣錠生產(chǎn)。該項目研究成果顯示，如果采用連鑄大圓坯替代，可以顯著提高生產(chǎn)效率、成材率，并降低成本。
該項目攻克了利用高磷、硫的半鋼水冶煉高潔凈鋼液的技術(shù)難題，解決了連鑄大圓坯潔凈度、碳偏析等核心問題。
二等獎
超潔凈高均質(zhì)軸承鋼生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用
該項目由建龍北滿特鋼牽頭，聯(lián)合東北大學(xué)共同研發(fā)。
項目成功打破了以全氧含量評價軸承鋼潔凈度的傳統(tǒng)思維，開發(fā)了以超低鈣含量控制為核心的Ds類夾雜物的控制技術(shù)、以“原輔料優(yōu)化+流場優(yōu)化+非穩(wěn)態(tài)澆鑄管控”相結(jié)合的高潔凈軸承鋼專用冶煉工藝與生產(chǎn)路線、基于凝固末端位置固定的連鑄靜態(tài)輕壓下技術(shù)、以初軋大壓下細(xì)化心部晶粒度與KOCKS軋機(jī)的控軋控冷相結(jié)合的網(wǎng)狀碳化物控制技術(shù)，建立了連鑄過程恒溫、恒拉速工藝體系，突破了傳統(tǒng)連鑄動態(tài)輕壓下方式。
該項目無論在理論、工藝水平，還是裝備技術(shù)上，均走在了世界前列。
基于機(jī)器視覺的廢鋼等級智能識別技術(shù)及應(yīng)用
該項目由山西建龍牽頭，聯(lián)合北京同創(chuàng)共同研發(fā)。
項目基于機(jī)器視覺的廢鋼等級智能識別技術(shù)，開發(fā)出了全自動無人化廢鋼等級智能檢測系統(tǒng)與成套設(shè)備，徹底取代了人工驗質(zhì)，解決了人工驗質(zhì)存在的主觀性強(qiáng)、效率低、準(zhǔn)確率低等問題。
經(jīng)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會鑒定，該項目整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，廢鋼等級識別準(zhǔn)確率居國際領(lǐng)先水平。目前已成功應(yīng)用于山西建龍、阿城鋼鐵、北滿鋼鐵等鋼鐵企業(yè)，近3年產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益近5000萬元。廢鋼等級判定準(zhǔn)確率比傳統(tǒng)人工方式提高約22%，減少廢鋼驗質(zhì)人員近70%。
熔融鋼渣高效罐式有壓熱悶處理技術(shù)及裝備
該項目由建龍集團(tuán)聯(lián)合中冶建筑研究總院、首鋼京唐等企業(yè)聯(lián)合研發(fā)。
項目首次發(fā)明了熔融鋼渣輥壓破碎處理方法及裝備，開發(fā)了鋼渣有壓熱悶快速消解技術(shù)及裝備，揭示了鋼渣有壓熱悶可燃?xì)怏w產(chǎn)生和變化規(guī)律，解決了多相態(tài)鋼渣100%高效冷卻與；、高效穩(wěn)定化及熱悶過程中可燃?xì)怏w爆炸等技術(shù)難題，開創(chuàng)了適應(yīng)煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏的專有鋼渣處理工藝，解決了鋼渣處理過程中大量煙氣的無組織排放難題，實現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)，煙氣超凈排放粉塵濃度低于10mg/Nm³。
該項目建立了世界上第一套熔融鋼渣高效罐式有壓熱悶處理技術(shù)與裝備和知識產(chǎn)權(quán)體系，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。
三等獎
高品質(zhì)連鑄大圓坯生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及高端產(chǎn)品研發(fā)
該項目由承德建龍牽頭，聯(lián)合東北大學(xué)共同研發(fā)。
項目成果總體達(dá)到國際先進(jìn)水平，關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。該項目已形成專利16件，其中發(fā)明專利9件。目前，承德建龍高端裝備用連鑄圓坯已產(chǎn)業(yè)化，近3年共銷售連鑄圓坯358萬噸，圓坯市場占有率連續(xù)多年全國第一，成為國內(nèi)外高端客戶的穩(wěn)定供應(yīng)商。
近年來，建龍集團(tuán)高度重視科技創(chuàng)新，不斷加大科研投入力度，持續(xù)打造“萬人科技隊伍”，探索完善創(chuàng)新體制機(jī)制，涌現(xiàn)出了一批科技創(chuàng)新成果。未來，建龍集團(tuán)將“以成為冶金行業(yè)科研領(lǐng)域的引領(lǐng)者，在冶金行業(yè)重大創(chuàng)新中占據(jù)一席之地，走出一條有建龍?zhí)厣膭?chuàng)新之路”
為理想，積極融入國家發(fā)展戰(zhàn)略，為冶金行業(yè)乃至中國的高質(zhì)量發(fā)展，貢獻(xiàn)建龍的科技力量 。
內(nèi)容來源：建龍重工
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