天元錳業(yè)持續(xù)破解錳渣綜合利用世界性難題不斷向“資源化減量化無害化”目標邁進
世界錳業(yè)看中國,中國錳業(yè)看天元。天元錳業(yè)集團經過持續(xù)不斷的技術創(chuàng)新和產業(yè)升級,采取多項自主研發(fā)的先進技術,帶領電解金屬錳行業(yè)駛向綠色高質量發(fā)展的“快車道”。
多年來,集團持續(xù)推進電解錳行業(yè)合理布局,為行業(yè)健康有序發(fā)展起到示范引領作用;推行電解錳行業(yè)清潔生產,積極發(fā)揮國家政策的引導和扶持作用;發(fā)展電解錳行業(yè)循環(huán)經濟,做到技術升級、科技轉型、延伸產業(yè)鏈、提升產品附加值;以市場行為推動行業(yè)內部整合升級,實現(xiàn)電解錳行業(yè)固體廢物資源化、減量化、無害化綜合利用和綠色發(fā)展的目標。
錳行業(yè)固體廢物主要包括錳渣、精濾渣、陽極渣、硫銨渣等。與廢水相比,廢渣的處理難度更大,投資更多,耗時更長,國內甚至沒有一家機構系統(tǒng)地研究此問題。渣的減量化、無害化、資源化利用,是整個電解金屬錳行業(yè)的共性難題,也是困擾行業(yè)綠色發(fā)展的核心問題。
2009年以來,集團在探索錳渣綜合利用技術上狠下功夫,于2013年成立了“寧夏電解錳工程技術研究中心”,在電解錳生產的關鍵技術及“三廢”綜合利用技術的研究和應用方面取得了一定成果。2017年,集團投資建設了硫酸錳聯(lián)產活化脫硫錳渣項目,成為世界首條錳渣脫硫生產線,采用獨一無二的工藝技術,將煅燒后的錳渣作為生產原料,用于水泥生產;陽極渣制成的漿液吸收煅燒尾氣中的酸性氣體后,制取硫酸錳溶液用于電解金屬錳生產;精濾渣與碳酸錳礦粉混燒后,繼續(xù)作為生產原料回用于電解錳生產系統(tǒng)。錳渣、陽極渣、精濾渣的成功利用,破解了錳渣綜合利用的世界性難題,為錳行業(yè)錳渣資源化利用開辟了新路子。
在硫銨渣的綜合利用方面,集團利用硫酸銨中的氮、鎂、鈣、錳、硫、硒等元素,試驗生產出硫磷酸銨鎂復合肥,并進入肥效驗證階段。與相關科研院校研發(fā)出了硫銨渣的綜合利用技術,正進行試驗生產,投產后將有效處置庫存硫銨渣。在錳渣的減量化方面,集團通過源頭削減和過程控制,減少資源和能源的消耗。天元錳業(yè)是目前國內唯一全部使用進口高品位錳礦石作為原料生產電解金屬錳的生產企業(yè),每年可減少錳渣排放400萬余噸。
為有效促進資源節(jié)約、集約循環(huán)利用,從根本上消除電解錳行業(yè)產生的固體廢物對生態(tài)環(huán)境的影響,天元錳業(yè)主動聯(lián)合高校及科研院所,重點研發(fā)錳渣中的硫酸錳、硫酸銨等成分的有效去除技術,研究逆流連續(xù)浸取、二氧化錳同槽電解、錳渣脫硫脫氨制硫酸等先進技術,提高可溶性錳回收率,實現(xiàn)硫、氨資源的循環(huán)利用,為世界電解金屬錳行業(yè)固廢資源綜合利用、循環(huán)經濟發(fā)展作出了突出貢獻。
“十四五”期間,集團將繼續(xù)以固體廢物“資源化、減量化、無害化”為重點,大力發(fā)展技術研發(fā)、產品升級,推廣更加成熟的錳渣固體廢物利用技術,擴大資源化利用規(guī)模,提高固體廢物的綜合利用率,不斷改善工作環(huán)境,提高勞動生產率,轉變增長方式,促進產業(yè)結構進一步優(yōu)化,有效推動電解錳行業(yè)經營規(guī);a品多樣化、資源利用綜合化,引領錳行業(yè)綠色、健康、高質量發(fā)展。(來源:天元錳業(yè))
- [責任編輯:liujianwei]


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