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中國(guó)鐵合金網(wǎng)訊：今年上半年，遼陽(yáng)球團(tuán)公司產(chǎn)品產(chǎn)量、成本、利潤(rùn)、生產(chǎn)定額及能耗指標(biāo)全部完成計(jì)劃目標(biāo)，其中產(chǎn)量超計(jì)劃7.27萬(wàn)噸，質(zhì)量合格率超計(jì)劃指標(biāo)7.05%；產(chǎn)量、土耗、煤耗均創(chuàng)歷史最好水平，累計(jì)降低成本743萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)工序利潤(rùn)3484萬(wàn)元，增利2073萬(wàn)元，提前完成全年計(jì)劃目標(biāo)。

該公司樹(shù)立“工序服從制”大局意識(shí)，以滿足高爐優(yōu)質(zhì)爐料需求為目標(biāo)，統(tǒng)一創(chuàng)高產(chǎn)提效益的運(yùn)行理念，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行實(shí)施“一體化”管理，杜絕各類“管理內(nèi)耗”，在提產(chǎn)、降本、增效方面采取一系列措施。

該公司通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行熱工制度，合理匹配各工藝環(huán)節(jié)的溫度指標(biāo)，提高科學(xué)化操作水平，延緩回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈周期，貫徹落實(shí)預(yù)防出紅料管理制度，杜絕環(huán)冷排紅料事故的發(fā)生。強(qiáng)化生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的核心作用，加強(qiáng)工序間協(xié)同配合，為生產(chǎn)順行創(chuàng)造條件。

該公司合理優(yōu)化檢修項(xiàng)目，不斷修訂檢修模型，提高檢修效率；通過(guò)油品檢測(cè)，減少設(shè)備換油頻次，降低檢修費(fèi)用；扎實(shí)推進(jìn)點(diǎn)檢定修全員設(shè)備管理體制，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的預(yù)防性維修。大力推行兩次定修無(wú)影響，上半年完成設(shè)備可開(kāi)動(dòng)率94.68%，故障率控制在2.3‰，設(shè)備完好率達(dá)100%。

該公司根據(jù)原料的質(zhì)量數(shù)據(jù)科學(xué)調(diào)整配比，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配礦，提高造球合格率。上半年，膨潤(rùn)土累計(jì)單耗為9.57kg/t，降低成本397萬(wàn)元，土耗創(chuàng)歷史最好水平；生產(chǎn)煤累計(jì)單耗17.25kg/t，降低成本106.4萬(wàn)元，創(chuàng)歷史最好水平；累計(jì)電單耗29.21kwh/t，降低成本185.7萬(wàn)元，創(chuàng)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行以來(lái)的歷史最好水平。

此外，該公司落實(shí)精準(zhǔn)激勵(lì)政策，一方面完善內(nèi)部考核體系，全員超產(chǎn)獎(jiǎng)、全員安全獎(jiǎng)、骨干職工精準(zhǔn)激勵(lì)政策相繼出臺(tái)，企業(yè)經(jīng)營(yíng)成果惠及廣大職工，全員效益理念深入人心；另一方面，深入推進(jìn)“項(xiàng)目摘牌制”，上報(bào)節(jié)能降耗、智能造球等5個(gè)項(xiàng)目，實(shí)施后可實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效2139萬(wàn)元。

以?shī)^斗之我，擔(dān)時(shí)代之責(zé)。在本鋼集團(tuán)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，球團(tuán)人將以銳意進(jìn)取的精氣神、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的責(zé)任心、真抓實(shí)干的行動(dòng)力，全力確保全年工作目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，為百年本鋼基業(yè)長(zhǎng)青做出貢獻(xiàn)。

來(lái)源：本鋼新聞

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