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中國(guó)鐵合金網(wǎng)訊：在巍巍太行山東麓，景色宜人的清涼山下，一座國(guó)際一流的現(xiàn)代化特鋼企業(yè)拔地而起，這就是河鋼石鋼新區(qū)。

河鋼石鋼新區(qū)項(xiàng)目是河北省鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重大項(xiàng)目之一，也是河鋼集團(tuán)貫徹省委省政府重大決策部署而實(shí)施的短流程特鋼示范項(xiàng)目。

“做世界鋼鐵行業(yè)綠色清潔生產(chǎn)的標(biāo)桿！”河鋼石鋼新區(qū)著力打造全球特鋼企業(yè)智能制造典范、國(guó)內(nèi)鋼鐵長(zhǎng)流程轉(zhuǎn)短流程典范、城市鋼廠成功搬遷典范、中國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)探索性典范和帶動(dòng)資源枯竭區(qū)域產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型典范。河鋼石鋼在新區(qū)規(guī)劃和建設(shè)中，堅(jiān)持把環(huán)保和綠色低碳發(fā)展理念融入到整個(gè)生產(chǎn)流程，把國(guó)際一流的先進(jìn)節(jié)能減排技術(shù)集成到整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，并落實(shí)到每個(gè)細(xì)節(jié)，如今已成為名副其實(shí)的綠色清潔生產(chǎn)的標(biāo)桿企業(yè)。

由長(zhǎng)流程轉(zhuǎn)短流程生產(chǎn)　做鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展先行者

微風(fēng)拂過，河鋼石鋼新區(qū)大門兩側(cè)和廠內(nèi)各處護(hù)坡上的小草和樹苗搖曳起舞。河鋼石鋼新區(qū)建成投產(chǎn)不到半年，這里已長(zhǎng)出大片新綠。

“綠色”是新區(qū)最亮的底色。這里具有鋼鐵行業(yè)最綠色環(huán)保的短流程生產(chǎn)工藝布局！

“短流程沒有燒結(jié)、焦化、高爐等傳統(tǒng)長(zhǎng)流程鋼鐵行業(yè)高污染物排放工序，主要生產(chǎn)原料為廢鋼，屬于可無(wú)限循環(huán)使用的綠色資源，不僅減少了煤炭、鐵精粉等大宗物料運(yùn)輸，而且動(dòng)力能源采用電和天然氣，均為綠色清潔能源；新區(qū)的短流程生產(chǎn)工藝較等量級(jí)長(zhǎng)流程生產(chǎn)工藝減排優(yōu)勢(shì)十分明顯。”河鋼石鋼環(huán)保建設(shè)部副部長(zhǎng)李琛東介紹，河鋼石鋼新區(qū)就是采用的廢鋼短流程煉鋼生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)各類污染物大幅下降。經(jīng)測(cè)算，新廠區(qū)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放比老區(qū)減少75%。

這里集成了鋼鐵行業(yè)一大批最先進(jìn)的綠色生產(chǎn)工藝技術(shù)！

在河鋼石鋼新區(qū)，累計(jì)采用了70多項(xiàng)先進(jìn)的環(huán)保節(jié)能技術(shù)，為打造綠色清潔工廠提供了技術(shù)支撐。在這里，能耗“大戶”就是煉鋼的設(shè)備。走進(jìn)煉鋼廠電爐車間，矗立著2座雙豎井廢鋼預(yù)熱直流電弧爐（簡(jiǎn)稱SHARC電爐），這2臺(tái)SHARC電爐由德國(guó)西馬克集團(tuán)設(shè)計(jì)，是國(guó)內(nèi)目前最環(huán)保、最節(jié)能、最高效的電爐，采用獨(dú)特的廢料預(yù)熱方法，可利用生產(chǎn)余熱，將廢鋼溫度提升到600攝氏度左右，從而縮短廢鋼入爐后的熔化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，并降低電耗。同時(shí)采用了電極智能調(diào)節(jié)系統(tǒng)、氧碳噴吹技術(shù)、鋼包自動(dòng)加蓋技術(shù)等多項(xiàng)先進(jìn)節(jié)能技術(shù)，與老區(qū)相比，新區(qū)噸鋼綜合能耗降低62%，噸鋼水耗降低46%。

在軋鋼系統(tǒng)，各條產(chǎn)線的加熱爐均采用國(guó)際最先進(jìn)的寬扁火焰燃燒技術(shù)、無(wú)煙燃燒及世界領(lǐng)先的控軋控冷技術(shù)、低溫軋制技術(shù)等多項(xiàng)先進(jìn)節(jié)能技術(shù)，其中大棒、中棒和小棒三條產(chǎn)線的熱送比由老區(qū)的10%提高到新區(qū)的60%，大幅降低了能量損耗。

這里采用了鋼鐵行業(yè)最為綠色的物流系統(tǒng)！

除廢鋼等原料和備品備件進(jìn)廠由車輛運(yùn)輸外，廠內(nèi)各工序之間的物料和坯材均采用電動(dòng)平車運(yùn)輸，不僅整體物流量較老區(qū)減少74%以上，而且運(yùn)輸率提升80%以上。

高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)污染防治系統(tǒng)　爭(zhēng)當(dāng)環(huán)保治理水平領(lǐng)跑者

河鋼石鋼新區(qū)具有行業(yè)最先進(jìn)的污染防治系統(tǒng)，共建有覆蓋各工序環(huán)保配套設(shè)施20余臺(tái)套。

在煉鋼電爐系統(tǒng)，設(shè)有7套除塵設(shè)施和56個(gè)除塵收集點(diǎn)位。采用“豎井爐內(nèi)排煙 出鋼出渣點(diǎn)位收集 屋頂罩”組合模式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的煙塵全方位捕集，并采用“燃燒沉降室 急冷塔 活性炭吸附”組合方式降低有害氣體含量，顆粒物和有害氣體排放水平遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)超低排放標(biāo)準(zhǔn)。其中，顆粒物排放濃度比其他類型電爐降低了50%，達(dá)到5毫克/立方米,有害氣體二惡英含量可由0.5個(gè)單位降低到0.1個(gè)單位，降幅80%。

在軋鋼系統(tǒng)，每個(gè)產(chǎn)線都建有配套除塵系統(tǒng)，其中，加熱爐加熱全部使用天然氣，煙氣中的粉塵和SO2濃度大幅度降低，NOx濃度小于150毫克/立方米；軋機(jī)設(shè)集氣罩，采用塑燒板除塵器凈化后外排，顆粒物濃度均小于10毫克/立方米。

在其他生產(chǎn)及輔助環(huán)節(jié)，如LF精煉、連鑄澆筑、切割，鋼包砌筑、熱修等點(diǎn)位，均設(shè)置煙氣收集設(shè)施，并采用覆膜濾袋、塑燒板等成熟技術(shù)，濾料選用覆膜滌綸針刺氈，濾膜孔徑選擇在3μm以下，有效去除了空氣中PM2.5的含量。

堅(jiān)持走綠色低碳發(fā)展之路　成為與環(huán)境和諧發(fā)展的踐行者

河鋼石鋼全面落實(shí)河鋼集團(tuán)“為人類文明制造綠色鋼鐵”的環(huán)保理念，堅(jiān)持走綠色低碳發(fā)展之路，成為與環(huán)境和諧發(fā)展的踐行者。

美麗的清涼山，是礦區(qū)的風(fēng)景區(qū)，也是礦區(qū)人民群眾賴以生存的美好家園。維護(hù)好當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境，河鋼石鋼責(zé)無(wú)旁貸！

河鋼石鋼新區(qū)生產(chǎn)用水全部使用礦區(qū)城市中水，并實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。走進(jìn)河鋼石鋼新區(qū)水處理中心控制室，巨幅的電子屏上顯示著公司新區(qū)水處理的各個(gè)工序和流程。在新區(qū)水處理系統(tǒng)中，最為復(fù)雜的工藝技術(shù)就是濃鹽水分質(zhì)鹽結(jié)晶處理技術(shù)，這在國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)中為河鋼石鋼首家采用。河鋼石鋼新區(qū)為徹底實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水零排放目標(biāo)，獨(dú)辟蹊徑，借鑒化工行業(yè)廢水處理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，花巨資引入了分質(zhì)鹽蒸發(fā)結(jié)晶處理濃鹽水技術(shù)。濃鹽水通過預(yù)處理系統(tǒng)、膜濃縮系統(tǒng)、冷凍、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)四個(gè)單元，結(jié)晶成氯化鈉、硫酸鈉等固體產(chǎn)品，可作為工業(yè)用品進(jìn)行銷售，變廢為寶。這項(xiàng)技術(shù)的運(yùn)用不僅提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，而且避免了常規(guī)污水處理形成的雜鹽危廢對(duì)環(huán)境的影響。

河鋼石鋼新區(qū)踐行綠色低碳發(fā)展理念，不僅高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)了水處理中心，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、生活廢水100%循環(huán)利用，而且通過多方面技術(shù)措施，降低碳排放。

在河鋼石鋼新區(qū)原料庫(kù)外，只見滿載廢鋼的大貨車正在卸貨。河鋼石鋼設(shè)備能源中心的杜海晶介紹，新區(qū)采用短流程生產(chǎn)工藝，動(dòng)力能源除用電外，全部使用天然氣，零煤、零焦炭的清潔能源結(jié)構(gòu)，大幅降低了碳排放量；采用了多項(xiàng)國(guó)內(nèi)、國(guó)際先進(jìn)節(jié)能減碳技術(shù)措施，并配套被動(dòng)式建筑和生產(chǎn)余熱利用設(shè)施，實(shí)現(xiàn)新區(qū)碳排放量較老區(qū)減少52%以上。此外公司建立智能化的企業(yè)能源管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了用能過程一級(jí)調(diào)度、一體化管控，利用大數(shù)據(jù)不斷挖掘節(jié)能潛力，促進(jìn)能源梯級(jí)利用、資源重復(fù)利用。

來(lái)源：河北日?qǐng)?bào)

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