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中國鐵合金網(wǎng)訊：

  今年以來，宏興股份不銹鋼分公司全面推進鋼鐵產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級，以實現(xiàn)鋼、材產(chǎn)能“雙千萬”和邁向高質(zhì)量發(fā)展新階段為目標，不斷完善對標對表工作方案，逐一打通制約生產(chǎn)的瓶頸問題，使各產(chǎn)線、各機組產(chǎn)能得到有效釋放。一季度鋼、材產(chǎn)量均超額完成計劃，其中高附加值新品材產(chǎn)量突破6萬噸，達到歷史最好水平，為該公司不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、進一步增強市場競爭力奠定了基礎(chǔ)。

  在不銹鋼分公司冷軋分廠，20輥軋機穿插生產(chǎn)馬氏體鋼種、超純鋼種時，為保證產(chǎn)品表面質(zhì)量，必須采取限速手段，這就導致生產(chǎn)效率不能滿足冷線供料要求，對生產(chǎn)組織造成較大影響。為此，該分廠技術(shù)人員積極探索，增加中間道次壓下率，減少道次數(shù)，提高軋制效率，及時進行現(xiàn)場指導及培訓，提高操作人員換輥技能，縮短換輥時間。此舉實現(xiàn)了超純鋼種生產(chǎn)效率提升20%以上、常規(guī)鋼種生產(chǎn)效率提升5%的良好效果。該分廠廠長姜利庭表示，為進一步有效釋放產(chǎn)線產(chǎn)能，實現(xiàn)“雙千萬”目標，今年年初以來，冷軋分廠共梳理查找制約生產(chǎn)瓶頸問題8項，針對各項問題制定了詳實有效的產(chǎn)能攻關(guān)措施，并嚴格按照計劃實施落實，預(yù)計今年6月前全部實現(xiàn)攻關(guān)目標，進而提升各產(chǎn)線生產(chǎn)效率。

  熱軋分廠將設(shè)備故障控制責任重心下移，制定每月故障時間下降10%的任務(wù)目標，實現(xiàn)人人肩上扛責任、人人頭上有指標。在實際工作中，職工緊緊圍繞精軋機精度恢復這一重點工作有序開展軸承座、軋機修復作業(yè)，通過各類改造、設(shè)備精度提升、設(shè)備維護管理等措施，全面控制故障的發(fā)生，減少故障對產(chǎn)能的影響，實現(xiàn)了生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定。在煉鋼分廠，為滿足鋼包進VOD次數(shù)要求，鋼包工作襯耐材尺寸較以往有所加長，導致新包1—10爐時最大只能容納112噸鋼水，但隨著包齡的增加，容積也呈增大趨勢，該分廠技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐出鋼量具有提升空間，于是依據(jù)鋼包包齡，對不同鋼包包齡下的出鋼量進行細化控制，預(yù)計可增加鋼產(chǎn)量16000噸。

  3月份以來，不銹鋼分公司各分廠、工序均按照滿負荷排產(chǎn)，持續(xù)做好生產(chǎn)組織優(yōu)化和瓶頸機組產(chǎn)能攻關(guān)工作，確保了產(chǎn)量緊跟目標進度。

• [責任編輯：Catherine Ren]