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中國鐵合金網(wǎng)訊：3月12日上午，飛馬智科會堂里，來自馬鋼板帶制造單元近百名業(yè)務(wù)和信息化人員聚集其中，時而飛速敲擊鍵盤、輸入一串代碼，時而與鄰座低語交談、記下一段要點；隔壁樓內(nèi)，條鋼、資源及銷售系統(tǒng)人員也在另外三個區(qū)域“爭分奪秒”。

4組團隊、200多名員工，正在為6月底上線的產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)做測試“沖刺”。

“產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)，覆蓋公司從銷售下單、制造管理、鐵區(qū)生產(chǎn)、煉鋼及鐵運、檢測直到產(chǎn)成品出庫等全流程，是馬鋼股份整合融合信息化系統(tǒng)的‘核心’。”寶信軟件信息化事業(yè)本部總監(jiān)方華告訴記者。它也是中國寶武近年來信息化系統(tǒng)覆蓋工作的又一次重大突破，具有同步覆蓋數(shù)量最多、覆蓋進度和節(jié)奏最快等特點。自去年3月份啟動會以來，歷經(jīng)差異分析、專項交流、系統(tǒng)設(shè)計及聯(lián)調(diào)測試等環(huán)節(jié)，系統(tǒng)建設(shè)一直按照“集中一貫管理、全面對標寶鋼股份、保證系統(tǒng)完整性”的原則，快速、精準、深入推進。

“一旦順利上線，該系統(tǒng)將成為馬鋼鋼鐵生產(chǎn)的‘發(fā)動機’。”方華說。據(jù)悉，新系統(tǒng)將構(gòu)建核心技術(shù)庫，使知識得以積累和傳承；將質(zhì)量控制要求隨計劃下發(fā)到各生產(chǎn)現(xiàn)場，全程指導(dǎo)和監(jiān)控生產(chǎn)；快速處理生產(chǎn)過程中的質(zhì)量異常問題等。它也將在很大程度上“解放”人力，通過系統(tǒng)培訓(xùn)，新人也可“上手”；開發(fā)新產(chǎn)品過程中，精細改進固化數(shù)據(jù)，便可省去重復(fù)性實驗。“更具標志性意義的是，我們將和寶武生產(chǎn)操作系統(tǒng)使用同一種‘語言交流’，無須‘翻譯’。”正在參與調(diào)試的制造部員工于景輝欣喜地介紹。

如何不打亂公司生產(chǎn)經(jīng)營節(jié)奏、在短短13個月內(nèi)，將馬鋼原先舊系統(tǒng)數(shù)據(jù)全部導(dǎo)入新系統(tǒng)，這是項目組面臨的難題。而更大的挑戰(zhàn)是要在生產(chǎn)不停、業(yè)務(wù)不斷、數(shù)據(jù)不丟、管理不亂的情況下實現(xiàn)“一鍵切換”。“其難度不亞于車輛在高速公路行駛途中更換引擎。好在有寶信軟件作為技術(shù)支撐，不斷調(diào)試并提供軟件支持，同時擁有多年該系統(tǒng)運行經(jīng)驗的寶鋼股份，也積極參與建設(shè)。”外部的強力支持，內(nèi)部的認真對待，讓于景輝信心滿滿，“都是寶武一家人，目標一致、同頻共振。”

“按照‘請進來、走出去’的原則，我們還邀請相關(guān)專家前來給予專業(yè)指導(dǎo)和幫助；提供必要的培訓(xùn)場景和測試環(huán)境，有力提升人員信息化建設(shè)的實戰(zhàn)能力。”運營改善部相關(guān)負責(zé)人介紹說，“實施過程中，我們創(chuàng)新采用‘邊設(shè)計，邊交流、邊確認’的工作模式，確保重要問題跟蹤到位、解決及時。”

沒有成功率百分百的系統(tǒng)，只有百分百的努力。“我們做足了準備，當然也留了‘退路’。為了不影響生產(chǎn)，一旦發(fā)生緊急狀況，我們也做好了多套能保障生產(chǎn)不被中斷的預(yù)案。”制造部質(zhì)量保證室員工張如敏說。“現(xiàn)階段，我們更希望能盡早發(fā)現(xiàn)問題并給予解決，最大程度降低風(fēng)險，確保系統(tǒng)正式上線那天一切順利。”面對每天龐大的工作量和枯燥的反復(fù)測試，寶信軟件信息化事業(yè)本部MES軟件事業(yè)部蘇晟仍精神飽滿。

“新系統(tǒng)上線后，不僅帶來直接經(jīng)濟效益，也將會連同管理效益一同提升。屆時，我們將擁有一批‘懂業(yè)務(wù)、會技術(shù)、能管理’復(fù)合人才。同時，后續(xù)還將有系列系統(tǒng)持續(xù)輔助‘升級’，確保新系統(tǒng)運行得更好更遠。”運營改善部相關(guān)負責(zé)人充滿信心。

來源： 馬鋼家園  
 

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