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中國(guó)鐵合金網(wǎng)訊：

  2021年，重慶鋼鐵聚焦生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展，圍繞超千萬(wàn)噸鋼鐵企業(yè)建設(shè)目標(biāo)，持續(xù)深化內(nèi)部改革、優(yōu)化生產(chǎn)組織模式、強(qiáng)化成本費(fèi)用管控、合理調(diào)整產(chǎn)銷模式，深挖經(jīng)營(yíng)管理內(nèi)部潛力。1月份，全面完成產(chǎn)量任務(wù)，取得了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“開(kāi)門紅”，各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)中有進(jìn)、持續(xù)向好，部分指標(biāo)創(chuàng)歷史最好水平，呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的新局面。

  煉鐵廠：高爐鐵水產(chǎn)量一月份實(shí)現(xiàn)65.6萬(wàn)噸，燃料比突破499.8千克/噸·鐵；干焦比突破334.5千克/噸·鐵；煤比突破165千克/噸·鐵。各項(xiàng)指標(biāo)均創(chuàng)造新的歷史紀(jì)錄。

  煉鋼廠：一月份，在1號(hào)轉(zhuǎn)爐年修13天的情況下，煉鋼廠實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)合格量74.81萬(wàn)噸，交庫(kù)合格量77.13萬(wàn)噸，兩項(xiàng)產(chǎn)量指標(biāo)均刷新歷史紀(jì)錄。

  軋鋼廠：一月份1780mm軋機(jī)產(chǎn)線軋制量42.32萬(wàn)噸、入庫(kù)量41.73萬(wàn)噸，創(chuàng)歷史紀(jì)錄。

 

優(yōu)化管理提升保障能力

  各部門通力協(xié)作，堅(jiān)持以問(wèn)題為導(dǎo)向，進(jìn)一步深化改革，優(yōu)化生產(chǎn)組織模式。煉鐵廠圍繞高爐生產(chǎn)、管理等方面找差距，系統(tǒng)梳理影響高爐生產(chǎn)的問(wèn)題，定期開(kāi)展高爐工長(zhǎng)技術(shù)交流研討，總結(jié)分析問(wèn)題并提出解決方案；壓實(shí)領(lǐng)導(dǎo)班子分管責(zé)任，科學(xué)分解、推進(jìn)年度任務(wù)目標(biāo)。煉鋼廠制訂一系列“兩爐對(duì)一機(jī)”等生產(chǎn)組織方案，實(shí)現(xiàn)連鑄機(jī)通鋼量最大化。軋鋼廠逐一梳理軋線各工序制約軋制節(jié)奏的瓶頸問(wèn)題，通過(guò)多方面優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)節(jié)奏提升，并采用集中生產(chǎn)難軋產(chǎn)品的方式消除潛在影響，確保整個(gè)生產(chǎn)的高效順行。

  梳理并建立清單化“消缺”機(jī)制，利用各種形式解決了影響煉鋼工序高效化生產(chǎn)的瓶頸，實(shí)現(xiàn)鋼產(chǎn)量上臺(tái)階。針對(duì)高爐升級(jí)改造項(xiàng)目中的新工藝、新設(shè)備，組織操作人員技能培訓(xùn)，強(qiáng)化對(duì)高爐、燒結(jié)、焦化工序一體化管控。精心組織開(kāi)展生產(chǎn)管控預(yù)案演練，有效提升了員工能力和水平。優(yōu)化點(diǎn)檢定修和日維管控模型，持續(xù)提升日歷作業(yè)率等關(guān)鍵指標(biāo)，保持了高效生產(chǎn)態(tài)勢(shì)。緊抓軋鋼一體化排產(chǎn)，努力提升鋼坯熱裝率，節(jié)約能源的同時(shí)減少加熱時(shí)間，并強(qiáng)化產(chǎn)品庫(kù)存周期管理，加快產(chǎn)品流轉(zhuǎn)速度。

 

精益生產(chǎn)與精準(zhǔn)激勵(lì)齊驅(qū)

  按照“管理極致，消耗極限”要求，從推進(jìn)九大體系能力建設(shè)入手，明確目標(biāo)，制定計(jì)劃，落實(shí)責(zé)任。通過(guò)提升體系強(qiáng)化管理，補(bǔ)齊各項(xiàng)短板，使員工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能力得到全面提升，讓員工實(shí)現(xiàn)由“管結(jié)果、按經(jīng)驗(yàn)”向“管過(guò)程、按標(biāo)準(zhǔn)”的轉(zhuǎn)變。完善“三級(jí)三維”對(duì)標(biāo)體系，促進(jìn)各項(xiàng)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。認(rèn)真開(kāi)展“三崗”活動(dòng)，深挖細(xì)節(jié)，查漏補(bǔ)缺，將標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)落實(shí)到每一個(gè)崗位，精益生產(chǎn)管理。

  在全員績(jī)效管理（KPI）的基礎(chǔ)上實(shí)行工資總額包干，噸產(chǎn)量計(jì)獎(jiǎng)，多勞多得，賞罰分明，搭建了員工崗位改善和積分管理體系，并制定了具體細(xì)則，將員工崗位改善作為績(jī)效管理的重要組成部分。實(shí)施精準(zhǔn)激勵(lì)，建立“賽馬”制度。通過(guò)設(shè)置技改項(xiàng)目進(jìn)度節(jié)點(diǎn)獎(jiǎng)、運(yùn)行攻關(guān)獎(jiǎng)等多項(xiàng)激勵(lì)措施，推進(jìn)全員參與指標(biāo)改善，激發(fā)員工積極主動(dòng)參與管理、改善指標(biāo)，營(yíng)造“積極向上，人人爭(zhēng)優(yōu)”的良好工作氛圍。

 

技術(shù)創(chuàng)新促指標(biāo)刷新

  圍繞“高富氧、高頂壓、高煤比、高風(fēng)速”等高爐操作技術(shù)，深入摸索研究高爐上部裝料制度和下部送風(fēng)制度，堅(jiān)持技術(shù)和管理雙輪驅(qū)動(dòng)。通過(guò)開(kāi)展降低高爐燃料比、提煤比降焦比等技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化操作模型，量化關(guān)鍵技術(shù)等措施，形成符合自身實(shí)際、規(guī)范的操作業(yè)務(wù)管理模式，促使高爐的穩(wěn)定率和操控能力大幅增強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)突破。

 

來(lái)源：友愛(ài)的寶武