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 【中國(guó)鐵合金網(wǎng)訊】今年以來(lái)，撫順特鋼第二煉鋼廠的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)保持了良好運(yùn)行態(tài)勢(shì)，1-11月的鋼產(chǎn)量超計(jì)劃4.5%，返回鋼使用量同比增長(zhǎng)37.61%，鋼錠檢驗(yàn)一次合格率同比提高0.18%。
    為完成全年生產(chǎn)任務(wù)，年初，該廠制定了以提升感應(yīng)爐產(chǎn)量，增加返回鋼用量，提升產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)的創(chuàng)新創(chuàng)效工作方案。生產(chǎn)中,他們深度挖掘感應(yīng)爐潛能，通過(guò)優(yōu)化感應(yīng)爐烘烤方式，以天然氣代替電能進(jìn)行烤爐操作，減少冷停時(shí)間等措施，來(lái)降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，取得了良好效果。此外，分廠還充分發(fā)揮感應(yīng)爐金屬料消耗少、貴重金屬損失少的特點(diǎn)，利用自建的返回鋼組池，按爐號(hào)對(duì)返回鋼進(jìn)行單獨(dú)管理，并精準(zhǔn)區(qū)分元素成份、含量，進(jìn)而優(yōu)化了感應(yīng)爐配料。為增加感應(yīng)爐產(chǎn)量，分廠將電爐品種向非真空感應(yīng)爐轉(zhuǎn)移，1－11月份共轉(zhuǎn)移了460爐。
    為了降低精鋼材中的氮含量，提升精鋼材產(chǎn)品質(zhì)量，該廠與總工辦、技術(shù)中心組成了項(xiàng)目攻關(guān)小組，對(duì)降低精鋼材中的氮含量展開(kāi)技術(shù)攻關(guān)。在項(xiàng)目攻關(guān)過(guò)程中，該廠多次組織召開(kāi)工藝討論會(huì)，技術(shù)人員從操作細(xì)節(jié)入手，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際制定了《提升精鋼材質(zhì)量攻關(guān)方案》。方案針對(duì)冶煉生產(chǎn)過(guò)程中涉及到的各工序、爐臺(tái)情況，重新優(yōu)化了相關(guān)崗位的操作工藝要點(diǎn)與注意事項(xiàng)，推進(jìn)了標(biāo)準(zhǔn)化操作。他們還完善了監(jiān)控跟蹤機(jī)制，明確相關(guān)人員的分工，制定了項(xiàng)目的嘉獎(jiǎng)考核機(jī)制，以鼓勵(lì)技術(shù)人員、操作人員積極參與，獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，以切實(shí)提高精鋼材產(chǎn)品質(zhì)量。
    為保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少備品備件消耗，今年以來(lái)，該廠加強(qiáng)了對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢及備品備件的管理工作，1－11月份的設(shè)備故障停機(jī)率同比下降了0.08%，備品備件采購(gòu)費(fèi)用同比下降了21.26%。

來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)

• [責(zé)任編輯：趙艷成]