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每噸焙燒粉、錳粉生產成本連續(xù)4月低于計劃成本

自今年下半年以來，天元錳業(yè)集團金屬錳原料廠推出一系列增收節(jié)支新舉措，實現(xiàn)了焙燒粉、錳粉的噸生產成本連續(xù)4個月低于計劃成本的歷史性突破，共增收節(jié)支近300萬元。

技改大修為增收節(jié)支奠定基礎。該廠對立式焙燒爐進行了大修，修復了煙道、隔熱層、爐床及下料口，更換了焙燒一車間12臺爐子和四車間13臺爐子的數(shù)百根還原管，保障了正常生產；對錳粉車間的2臺精細選風機的轉子總成進行了大修，穩(wěn)定了錳粉過篩率，提升了臺時產量；首次使用雨水收集池的雨水代替自來水，作為焙燒爐降溫用水，節(jié)約用水成本的同時，解決了焙燒車間水耗長期超標的難題；對4臺輥磨機進行了技改，通過調整輥壓機的輥縫及調節(jié)閥，提高了設備利用率，電耗明顯降低。

增收節(jié)支得益于精細化管理。該廠組織人員定期開展質量專項檢查，重點對錳礦石的均化，計量設備的維護與使用，縣渣場的分渣、拉渣、取樣、化驗等情況進行檢查，確保了原料質量的穩(wěn)定。該廠負責人帶領管理人員到物資大庫，學習交流物資部的物資儲存管理和現(xiàn)場5S管理經驗，同時帶領各車間負責人、技術人員到各錳廠，就原料使用情況進行回訪，促進了管理水平和工作效率的提升。該廠根據參培人員崗位，制定了不同的培訓計劃和內容，多批次開展了質量教育、正向管理等專項培訓，有效提高了員工的綜合業(yè)務能力。

“金屬錳原料廠緊緊圍繞集團今年‘抓環(huán)保、促穩(wěn)定、降成本、增效益’的工作方針，在創(chuàng)新管理模式、加大安全生產管控、提升員工崗位技能、小技小改、修舊利廢等方面做足做實文章，為增收節(jié)支提供了有力保障。”該廠負責人說，全廠將進一步完善工作思路，強化工作措施，加大精細化管理，不斷激發(fā)員工的創(chuàng)造性和主動性，探索增收節(jié)支新途徑，確保完成全年生產經營和降本增效目標任務。（來源：天元錳業(yè)）

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