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中國鐵合金網(wǎng)訊：
棒材事業(yè)部釩回收率環(huán)比升高7.11個百分點，創(chuàng)歷史新高；
線材事業(yè)部、板帶事業(yè)部釩回收率較上月分別升高5.01、0.11個百分點；釩渣綜合品位環(huán)比升高1.49個百分點，達(dá)到年度最好成績；
釩鈦事業(yè)部氧化釩產(chǎn)品綜合釩金屬回收率81.98%，環(huán)比升高0.04個百分點，創(chuàng)歷史最高水平。
9月中旬，河鋼承鋼召開生產(chǎn)經(jīng)營分析例會，深入分析近期生產(chǎn)經(jīng)營成果，揚長補(bǔ)短，堅定不移實行“以高爐為中心、以釩定鋼、效益最大化”生產(chǎn)經(jīng)營管理模式，推動河鋼承鋼高質(zhì)量發(fā)展再提速。年初以來，該公司舉全公司之力，深化增釩增效攻關(guān)，工序間密切配合，系統(tǒng)聯(lián)動，全面提高了釩資源利用效率，開啟了河鋼承鋼釩鈦新材料產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的新篇章。
系統(tǒng)聯(lián)動 增釩就是增效益
“今年以來，鐵水含釩提高了0.03個百分點，僅此一項年可增產(chǎn)釩產(chǎn)品2160余噸，效益可能會上億！”9月21日下午，河鋼承鋼煉鐵事業(yè)部技術(shù)室高爐工藝主管張永升，頗感自豪地算了這樣一筆賬。
河鋼承鋼作為中國釩鈦鋼鐵產(chǎn)業(yè)化先導(dǎo)企業(yè)，始終致力于釩鈦新材料產(chǎn)業(yè)的技術(shù)研究，多項提釩技術(shù)居世界領(lǐng)先水平。近年來，河鋼承鋼緊跟國家供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革步伐，堅決去產(chǎn)能調(diào)結(jié)構(gòu)，以釩鈦新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展為中心，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。
“去產(chǎn)能不去產(chǎn)值，在有限的增效空間里，我們從高爐入爐原料著手，增加含釩原料比例，是最直接的辦法！”張永升介紹，年初以來河鋼承鋼嚴(yán)把高爐入口關(guān)，科學(xué)提高含釩球團(tuán)礦入爐比例，增加自產(chǎn)燒結(jié)礦釩粉配比，為后道工序提釩增釩創(chuàng)造了有利條件。
42%、45%、48%……49%，今年2月份以來，河鋼承鋼深入市場前沿，加大含釩原料篩選，開展專題攻關(guān)優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，逐步提升自產(chǎn)燒結(jié)礦釩粉配比。同時，配合原料結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高優(yōu)質(zhì)干熄焦比例，適度調(diào)整高爐操作制度，讓高爐“精料細(xì)吃”，穩(wěn)中求進(jìn)，逐步提高了鐵水含釩量，為后道工序提釩創(chuàng)造了有利條件。
張永升表示,系統(tǒng)聯(lián)動鐵前是“急先鋒”，煉鐵工序?qū)⒗^續(xù)堅持“以釩定鋼”，持續(xù)增加含釩原料入爐比例，超前處理高爐操作中的技術(shù)難題，不斷推進(jìn)鐵水含釩量的新突破，為全面增釩增效創(chuàng)造了有利條件。
分秒必爭 提釩重在提效率
9月21日14時30分，已經(jīng)擁有13年工作經(jīng)驗的河鋼承鋼棒材事業(yè)部100噸提釩爐爐長安利偉，正在主控室進(jìn)行搖爐、兌鐵操作。與他僅隔一個玻璃窗的一助手、二助手分別在現(xiàn)場，負(fù)責(zé)吊運指揮及渣罐調(diào)度。
安利偉雙眸緊盯著轉(zhuǎn)爐兌鐵角度，絲毫沒有鋼花四濺的場面，所有鐵水精準(zhǔn)兌入轉(zhuǎn)爐。安利偉介紹說：“今年以來，我們深挖產(chǎn)線潛能，提升鋼包車周轉(zhuǎn)效率，將提釩周期從17分鐘壓縮到13分鐘以內(nèi)，每日能夠多產(chǎn)釩渣80噸左右。”說話的工夫，他掃了一眼左邊的電腦屏幕，左手熟練地握住鼠標(biāo)進(jìn)行吹氧操作；右手則操作另一臺電腦，進(jìn)行含釩冷料添加。據(jù)了解，提釩周期縮短后，提釩轉(zhuǎn)爐每次吹煉必須控制在5分鐘左右。左右開工的他，眼睛不時通過主控室上方的屏幕觀察渣罐準(zhǔn)備情況，確保產(chǎn)線無縫銜接。
5分16秒，出半鋼、出渣、再兌鐵……一氣呵成的生產(chǎn)組織中，生產(chǎn)系統(tǒng)顯示“半鋼余釩0.022”的數(shù)據(jù)，安利偉面帶微笑。安利偉說：“轉(zhuǎn)爐提釩工藝最重要的是控制吹煉節(jié)奏，保證半鋼溫度在1350到1400攝氏度之間，這樣的釩渣品位和產(chǎn)量都是最優(yōu)的。”
真金不怕火煉，泛著火光的釩渣從爐前倒至渣罐中，像極了熠熠生輝的金子。今年以來，河鋼承鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)優(yōu)化操作，采取含釩鐵塊配加，將釩渣品位提升了環(huán)比升高1.49個百分點，釩渣品位創(chuàng)年度新高，釩渣產(chǎn)量達(dá)到歷史最高水平。據(jù)統(tǒng)計，目前100噸提釩煉鋼系統(tǒng)，釩回收率環(huán)比提升了7.11個百分點，僅此一項實現(xiàn)增產(chǎn)創(chuàng)效近3000萬元。
應(yīng)收盡收 釩收率再攀高峰
“顆粒歸倉，應(yīng)收盡收，是我們踐行‘以釩定鋼’的生動實踐。”釩鈦經(jīng)營中心負(fù)責(zé)人表示，“我們堅持以技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng)，實現(xiàn)了關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)步提升。”
年初以來，釩鈦研發(fā)中心和釩鈦經(jīng)營中心密切配合，以提升各工序生產(chǎn)質(zhì)量為抓手，全面深化產(chǎn)線對標(biāo)挖潛。他們鎖定產(chǎn)線關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)成立攻關(guān)小組，找短板、定措施、抓落實，先后開展專題攻關(guān)4項，落實技術(shù)方案和措施20余個。
釩鈦經(jīng)營中心技術(shù)室負(fù)責(zé)人王金龍表示：“我們嚴(yán)把原燃料質(zhì)量管理，細(xì)化工藝管理持續(xù)降低尾渣含釩，同時通過對釩酸鐵泥、除雜釩泥等含釩固廢料回收再利用，釩收率達(dá)到81%以上。”
不僅如此，河鋼承鋼釩制品產(chǎn)線完善成本管理和考核制度，開展主題勞動競賽，瞄準(zhǔn)增釩增效精準(zhǔn)發(fā)力。勞動競賽中，引導(dǎo)職工立足崗位和工序提合理化建議，落實獎勵機(jī)制，提高職工參與競賽的積極性、主動性和創(chuàng)造性，為快速提高提釩指標(biāo)提供了智力支撐；剞D(zhuǎn)窯工序開展了“一次焙燒”黨員攻關(guān)，發(fā)揮黨員先鋒模范作用和創(chuàng)新精神，做到過程管控，每班進(jìn)行熟料PH值檢測，每天總結(jié)分析成本運行情況，促進(jìn)尾渣含釩達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，全面提高了河鋼承鋼釩資源綜合利用水平。
勠力同心勇攻關(guān)，釩花綻放筑錦程。在“以釩定鋼、以高爐為中心、效益最大化”生產(chǎn)經(jīng)營管理模式下，河鋼承鋼全體干部職工全力將釩鈦技術(shù)和資源優(yōu)勢，轉(zhuǎn)化為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的效益優(yōu)勢，走出了一條釩鈦產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新路徑。
來源：河北新聞網(wǎng)
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