庫.jpg)
收藏
打印中國鐵合金網(wǎng)訊：2012年，承鋼提釩煉鋼一廠以課題攻關為依托，通過持續(xù)探索，在綜合含釩鐵水釩回收率攻關方面取得了明顯的成效，含釩鐵水釩回收率完成接近69%，較2011年提高3.86%，創(chuàng)造經(jīng)濟效益達855萬元。
該廠從管理創(chuàng)新入手，一方面將含釩鐵水提釩率作為重點攻關指標，針對提高釩回收率攻關課題分別制定了“提高含釩鐵水提釩率”以及“提高提釩鐵水釩回收率”重點攻關管理辦法，另一方面將管理人員納入考核范圍，在對影響釩渣生產(chǎn)的單位進行嚴格考核的基礎上，在班組、崗位中開設“廠長特別獎”、“大學生技術副組長”等全方位、多角度覆蓋基層職工的激勵制度，通過“兩手抓”提高綜合釩回收率。
同時，該廠嚴格執(zhí)行公司安排，加強提釩轉爐系統(tǒng)設備維護，降低設備故障率，保證提釩轉爐系統(tǒng)生產(chǎn)順行。為進一步保證提釩率，該廠強化釩渣的生產(chǎn)組織管理，充分發(fā)揮兩個系統(tǒng)的提釩轉爐作業(yè)生產(chǎn)能力，均衡兩系統(tǒng)鐵水量，杜絕因鐵水調配不均衡而影響提釩率的現(xiàn)象發(fā)生。加強480分鐘生產(chǎn)組織管理，使提釩轉爐的冶煉周期控制在16分鐘之內(nèi)。根據(jù)新老系統(tǒng)實際情況，40噸系統(tǒng)采取三爐對三機的生產(chǎn)組織原則，100噸轉爐系統(tǒng)設備檢修及爐役檢修時，采取一提一煉的生產(chǎn)組織措施。
此外，進一步優(yōu)化冷料結構及提釩過程冷料加入量、加入時機，嚴格控制提釩過程升溫速度及終點溫度，不斷優(yōu)化氧-氮復合噴吹提釩工藝參數(shù)，著力推廣、使用含釩球團進行提釩，在保證半鋼碳滿足煉鋼工藝熱量的情況下，延長提釩時間，降低余釩。同時優(yōu)化粗氧提釩工藝，改進兩系統(tǒng)釩渣擋渣方式，80噸主要推廣應用高密度擋渣球，100噸系統(tǒng)推進滑板擋渣工作改善擋渣效果，減少釩渣流失比例，并充分發(fā)揮兩系統(tǒng)脫硫扒渣、撈渣功能，降低入提釩轉爐鐵水帶渣量，減少高爐渣對提釩過程的不利影響，提高兩系統(tǒng)釩渣品位及釩回收率，為實現(xiàn)100%提釩奠定了堅實基礎。
中國鐵合金網(wǎng)版權所有，未經(jīng)許可，任何單位及個人均不得擅自拷貝或轉載，否則視為侵權，本網(wǎng)站將依法追究其法律責任，特此鄭重聲明！
- [責任編輯：editor]
信息快遞
行業(yè)報告
期刊雜志
企業(yè)名錄
短信彩信
數(shù)據(jù)定制
會議服務
廣告服務
貿(mào)易撮合
企業(yè)網(wǎng)站建設
在線詢價
聯(lián)系方式
評論內(nèi)容