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中國鐵合金網(wǎng)訊：2012年，承鋼提釩煉鋼一廠以課題攻關(guān)為依托，通過持續(xù)探索，在綜合含釩鐵水釩回收率攻關(guān)方面取得了明顯的成效，含釩鐵水釩回收率完成接近69%，較2011年提高3.86%，創(chuàng)造經(jīng)濟效益達855萬元。

 

該廠從管理創(chuàng)新入手，一方面將含釩鐵水提釩率作為重點攻關(guān)指標，針對提高釩回收率攻關(guān)課題分別制定了“提高含釩鐵水提釩率”以及“提高提釩鐵水釩回收率”重點攻關(guān)管理辦法，另一方面將管理人員納入考核范圍，在對影響釩渣生產(chǎn)的單位進行嚴格考核的基礎(chǔ)上，在班組、崗位中開設(shè)“廠長特別獎”、“大學生技術(shù)副組長”等全方位、多角度覆蓋基層職工的激勵制度，通過“兩手抓”提高綜合釩回收率。

 

同時，該廠嚴格執(zhí)行公司安排，加強提釩轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備維護，降低設(shè)備故障率，保證提釩轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)生產(chǎn)順行。為進一步保證提釩率，該廠強化釩渣的生產(chǎn)組織管理，充分發(fā)揮兩個系統(tǒng)的提釩轉(zhuǎn)爐作業(yè)生產(chǎn)能力，均衡兩系統(tǒng)鐵水量，杜絕因鐵水調(diào)配不均衡而影響提釩率的現(xiàn)象發(fā)生。加強480分鐘生產(chǎn)組織管理，使提釩轉(zhuǎn)爐的冶煉周期控制在16分鐘之內(nèi)。根據(jù)新老系統(tǒng)實際情況，40噸系統(tǒng)采取三爐對三機的生產(chǎn)組織原則，100噸轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備檢修及爐役檢修時，采取一提一煉的生產(chǎn)組織措施。

 

此外，進一步優(yōu)化冷料結(jié)構(gòu)及提釩過程冷料加入量、加入時機，嚴格控制提釩過程升溫速度及終點溫度，不斷優(yōu)化氧-氮復(fù)合噴吹提釩工藝參數(shù)，著力推廣、使用含釩球團進行提釩，在保證半鋼碳滿足煉鋼工藝熱量的情況下，延長提釩時間，降低余釩。同時優(yōu)化粗氧提釩工藝，改進兩系統(tǒng)釩渣擋渣方式，80噸主要推廣應(yīng)用高密度擋渣球，100噸系統(tǒng)推進滑板擋渣工作改善擋渣效果，減少釩渣流失比例，并充分發(fā)揮兩系統(tǒng)脫硫扒渣、撈渣功能，降低入提釩轉(zhuǎn)爐鐵水帶渣量，減少高爐渣對提釩過程的不利影響，提高兩系統(tǒng)釩渣品位及釩回收率，為實現(xiàn)100%提釩奠定了堅實基礎(chǔ)。