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日前，全國有色金屬標準化技術(shù)委員會組織完成了《鎂冶煉用低階煤高溫?zé)峤饷簹猓?020-004-T/CNIA）和《鎂冶煉用低階煤高溫?zé)峤饷簹飧碑a(chǎn)潔凈炭》（2020-005-T/CNIA）兩項協(xié)會標準的審定，府谷金屬鎂企業(yè)探索的“低階煤高溫?zé)峤夤に?rdquo;技術(shù)、首創(chuàng)的圓型鐵爐配氣裝備納入了鎂冶煉工序，這將推動金屬鎂產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展，為全國金屬鎂行業(yè)綠色節(jié)能發(fā)展開辟了新路徑。
據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鎂業(yè)分會出具的《關(guān)于府谷鎂冶煉配氣工序的行業(yè)意見》顯示，府谷縣金屬鎂企業(yè)采用低階煤高溫?zé)峤夤に嚕衙禾糠旨壏仲|(zhì)利用多聯(lián)產(chǎn)理念納入鎂冶煉環(huán)節(jié)，將“低階煤高溫?zé)峤?rdquo;后生產(chǎn)的煤氣作為燃料生產(chǎn)金屬鎂，建立了原煤—煤炭熱解—電力—硅鐵—鎂冶煉循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。企業(yè)在生產(chǎn)實踐中為多產(chǎn)煤氣少產(chǎn)碳質(zhì)產(chǎn)品，獨創(chuàng)了新生制氣裝置圓型鐵爐，主產(chǎn)煤氣、副產(chǎn)潔凈炭、煤焦油，構(gòu)建起了獨特的鎂生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。
《鎂冶煉用低階煤高溫?zé)峤饷簹狻窐藴实闹贫，將為解決鎂冶煉用低階煤高溫?zé)峤饷簹鉄o標可依問題，為此種鎂冶煉用的氣體提供標準！舵V冶煉用低階煤高溫?zé)峤饷簹飧碑a(chǎn)潔凈炭》標準的制定，將為解決原鎂生產(chǎn)配氣工段副產(chǎn)潔凈炭產(chǎn)品無標可依問題，為此種潔凈炭規(guī)定了出孔隙率、水分、揮發(fā)分、固定碳含量、硫含量、磷含量、高位/低位發(fā)熱量等技術(shù)要求、檢測規(guī)則、結(jié)果判定、供貨條件等內(nèi)容，為全國金屬鎂行業(yè)綠色節(jié)能發(fā)展開辟了新路徑。
據(jù)介紹，低階煤高溫?zé)峤饧夹g(shù)的首創(chuàng)應(yīng)用，使得金屬鎂冶煉實現(xiàn)了煤耗低、煤氣產(chǎn)量高、副產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)、附加值高等特點，按照噸鎂消耗的能源測算，噸金屬鎂需匹配的煤氣量為15000立方米-18000立方米，噸鎂綜合能耗大幅下降，不僅使原鎂生產(chǎn)成本較國內(nèi)其他地區(qū)每噸降低約3000元左右，還具有環(huán)保治理達標，安全運營有保障，化解過剩產(chǎn)能等明顯優(yōu)勢。
“每生產(chǎn)一噸鎂比方型爐少使用入爐煤8~12噸，以日產(chǎn)80噸鎂的企業(yè)為例，每日可少使用600~800噸入爐煤，可少投入采購資金30萬元以上。”府谷縣鎂工業(yè)協(xié)會會長陳根永說。
府谷縣是我國重要的鎂冶煉基地，是全球最大的鎂冶煉企業(yè)產(chǎn)業(yè)集群，2019年產(chǎn)量占全國和全球比重分別達到48%、40%，成為當(dāng)?shù)靥厣珒?yōu)勢產(chǎn)業(yè)。
內(nèi)容來源：榆林日報
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