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中國(guó)鐵合金網(wǎng)訊：

 

開發(fā)設(shè)備異常預(yù)防系統(tǒng)

 

近期，浦項(xiàng)鋼鐵公司浦項(xiàng)廠自主開發(fā)了一種設(shè)備綜合管理系統(tǒng)，可以提前把控設(shè)備異常的征兆，從而有效預(yù)防故障發(fā)生，真正實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)操作，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

 

該系統(tǒng)正式名稱為“PRI SM”（PRognost i cs and heal t h management Integrat ed Syst em f or Maint enance，維修預(yù)測(cè)與健康管理集成系統(tǒng)），2019年6月由浦項(xiàng)廠煉鋼設(shè)備部自主開發(fā)，應(yīng)用于碳鋼和不銹鋼的連鑄設(shè)備，可以有效預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生。事實(shí)上，自該設(shè)備投入運(yùn)行之后的6個(gè)月內(nèi)，共發(fā)現(xiàn)約300個(gè)可以誘發(fā)設(shè)備故障的關(guān)鍵因素，浦項(xiàng)廠煉鋼設(shè)備部針對(duì)其中的10個(gè)采取了預(yù)防措施，從而可以預(yù)先防止設(shè)備故障的出現(xiàn)，與此同時(shí)，由于大幅減少突發(fā)狀況的發(fā)生，從而減輕了維修檢測(cè)人員的工作負(fù)擔(dān)。

 

通過(guò)長(zhǎng)期分析各設(shè)備的性能和運(yùn)行特性，PRISM系統(tǒng)可以計(jì)算出核心零配件的剩余壽命，從而預(yù)先了解設(shè)備異常的征兆。設(shè)備管理人員由此確立設(shè)備更換的最佳周期，從而將故障發(fā)生的可能性降至最低。借助該系統(tǒng)還可以確認(rèn)備用設(shè)備的庫(kù)存和狀態(tài)，從而提升設(shè)備管理的效率。

 

時(shí)至今日，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)設(shè)備異常征兆依舊是非常困難的，啟用該套系統(tǒng)之后，在實(shí)際生產(chǎn)中已經(jīng)取得了良好的成效。浦項(xiàng)鋼鐵公司今后還將充分利用物聯(lián)網(wǎng)（IoT）和人工智能技術(shù)，以大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，進(jìn)一步發(fā)展PRISM系統(tǒng)，特別是針對(duì)不同鋼種的生產(chǎn)設(shè)備，預(yù)測(cè)最佳的管理時(shí)間。

 

開發(fā)智能系統(tǒng)排除軸承故障

 

浦項(xiàng)鋼鐵近期宣布，該公司自主研發(fā)的智能系統(tǒng)能夠提示軋機(jī)軸承異常狀態(tài)，同時(shí)提高作業(yè)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

 

該套智能系統(tǒng)于2018年首次研制成功，從2019年開始安裝于浦項(xiàng)廠線材三分廠和四分廠，到目前為止，累計(jì)節(jié)約數(shù)億韓元的維修費(fèi)用，具有較大的應(yīng)用價(jià)值。

 

軸承是支撐軋輥旋轉(zhuǎn)軸的關(guān)鍵機(jī)械部件，應(yīng)定期確認(rèn)是否出現(xiàn)故障。如果在軸承發(fā)生故障的情況下啟動(dòng)軋機(jī)，在軋制過(guò)程中產(chǎn)品就可能會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，甚至整個(gè)設(shè)備都受損。

 

為了防止此類事故，大部分鋼廠都安裝了測(cè)定軋機(jī)振動(dòng)和溫度的傳感器，以確認(rèn)軸承狀態(tài)。但是這種傳感器的技術(shù)手段依然存在一些問(wèn)題，特別是在硬質(zhì)鋼材的軋制過(guò)程中，由于發(fā)生巨大沖擊，濺起冷卻水，因而傳感器經(jīng)常發(fā)生故障。

 

對(duì)此，浦項(xiàng)廠EIC技術(shù)部自主研發(fā)了這套智能系統(tǒng)，用以彌補(bǔ)傳感器的缺陷。新開發(fā)的智能系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控軋機(jī)的電流量，從而檢測(cè)軸承故障。軸承出現(xiàn)異常后，旋轉(zhuǎn)負(fù)荷和電流量會(huì)增大，根據(jù)這一原理，在線材四分廠建立了大數(shù)據(jù)模型。此后，為預(yù)防軸承故障，當(dāng)電流量異常增大時(shí)，就會(huì)及時(shí)告知操作人員。

 

從2019年開始，浦項(xiàng)廠就將這一智能系統(tǒng)應(yīng)用于線材三、四分廠，并成功預(yù)測(cè)軸承故障。截至目前，已提前檢測(cè)三起軸承故障，預(yù)防質(zhì)量缺陷，減少不必要的維修費(fèi)，節(jié)約了數(shù)億韓元。

 

此次開發(fā)智能系統(tǒng)解決了軸承故障的頑疾問(wèn)題，今后還將繼續(xù)通過(guò)技術(shù)開發(fā)來(lái)降低成本，確保領(lǐng)先的技術(shù)實(shí)力。這一軸承異常檢測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用在今年年內(nèi)還將擴(kuò)大到線材一、二分廠和熱軋一分廠。

 

利用“虛擬現(xiàn)實(shí)培訓(xùn)”提升維修員工能力

 

近期，浦項(xiàng)鋼鐵公司在實(shí)習(xí)培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)積極引進(jìn)智能工廠和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，加快培養(yǎng)適應(yīng)未來(lái)制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)人才。

 

軋制控制室是將實(shí)際冷軋機(jī)縮小到十分之一大小，供操作崗位學(xué)員學(xué)習(xí)軋機(jī)設(shè)備操作和維護(hù)等業(yè)務(wù)的培訓(xùn)場(chǎng)地。該實(shí)習(xí)場(chǎng)于1996年首次建立，已經(jīng)運(yùn)行20余年，培養(yǎng)了眾多鋼鐵專家，但隨著設(shè)備老化和培訓(xùn)課程變化，已經(jīng)不能滿足實(shí)際需要。針對(duì)這些困難，浦項(xiàng)鋼鐵公司“青年董事會(huì)”（Young Board）委員們?cè)?019年9月召開的CEO座談會(huì)上提出了“引進(jìn)維護(hù)仿真項(xiàng)目”的建議，并得到積極響應(yīng)。

 

由浦項(xiàng)人才創(chuàng)造院全新開發(fā)了可進(jìn)行智能工廠業(yè)務(wù)培訓(xùn)的軋制控制室。該套全新的實(shí)習(xí)場(chǎng)于今年3月底完工，為了配合第四次工業(yè)革命時(shí)代制造業(yè)的變革，引進(jìn)了“智能工廠”和“虛擬現(xiàn)實(shí)”技術(shù)。采用與工廠設(shè)備完全相同的硬件設(shè)備，并進(jìn)行了適當(dāng)縮減，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)傳感器對(duì)各種設(shè)備控制和運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一管理，借助智能工廠技術(shù)，讓學(xué)員有身臨現(xiàn)場(chǎng)的感受，從而更快地適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)。值得一提的是，在軋制控制室引入虛擬現(xiàn)實(shí)和游戲型仿真系統(tǒng)，直觀了解設(shè)備運(yùn)行原理，并以多種方式進(jìn)行實(shí)踐，直接查看結(jié)果。由此，讓更多的年輕員工對(duì)實(shí)踐產(chǎn)生興趣，并參與學(xué)習(xí)。此外，還可以對(duì)設(shè)備振動(dòng)、溫度等各種數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、積累和分析，由此判斷設(shè)備有無(wú)異常或設(shè)備老化問(wèn)題。通過(guò)這些備用維修系統(tǒng)，進(jìn)一步完善基礎(chǔ)維修教育。

 

全新上線的維修仿真在虛擬現(xiàn)實(shí)中可以進(jìn)行實(shí)際控制維修，對(duì)新員工培訓(xùn)大有裨益，進(jìn)而有望改變浦項(xiàng)設(shè)備維修的教育模式。浦項(xiàng)人才創(chuàng)造院相關(guān)人士透露，智能工廠控制和物聯(lián)網(wǎng)培訓(xùn)等智能工廠設(shè)備管理所需的培訓(xùn)課程將從今年開始正式啟動(dòng)，并計(jì)劃在新員工和設(shè)備專家課程中結(jié)合虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)進(jìn)行培訓(xùn)。

 

推廣機(jī)器人流程自動(dòng)化技術(shù)

 

近期，浦項(xiàng)鋼鐵公司通過(guò)機(jī)器人流程自動(dòng)化（RPA，Robotic Process Automation），提升生產(chǎn)效率。RPA是一種智能技術(shù)，利用機(jī)器人軟件快速準(zhǔn)確地完成基于規(guī)則的簡(jiǎn)單重復(fù)工作。當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)采用這一自動(dòng)化系統(tǒng)后，鋼鐵廠的工程師可以專注于高附加值的工作，從而大幅提高工作效率。

 

近日，浦項(xiàng)廠在鋼廠設(shè)備技術(shù)中心召開RPA說(shuō)明會(huì)，并公布了技術(shù)推進(jìn)計(jì)劃。首先分階段進(jìn)行專家培訓(xùn)，并應(yīng)用相關(guān)技術(shù)，使所有操作部門都能利用RPA技術(shù)。5月初，在各部門至少選拔1名專家；6月與浦項(xiàng)ICT公司合作，開展線上專業(yè)培訓(xùn)和專題講座。此后，計(jì)劃舉辦討論會(huì)、競(jìng)賽等活動(dòng)，激發(fā)員工學(xué)習(xí)動(dòng)力，在企業(yè)范圍內(nèi)共享優(yōu)秀資源，為業(yè)務(wù)自動(dòng)化提供必要支持。

 

此外，在變量較多的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，還計(jì)劃逐步提高RPA技術(shù)水平。通過(guò)開發(fā)預(yù)算管理、圖表錄入等功能，從而使得該技術(shù)更好適用于難度較高的現(xiàn)場(chǎng)業(yè)務(wù)。今年年初，浦項(xiàng)鋼鐵新發(fā)掘了24項(xiàng)適用于現(xiàn)場(chǎng)的RPA技術(shù)課題，年底即將實(shí)現(xiàn)商業(yè)化。

 

另外，浦項(xiàng)廠去年在韓國(guó)制造業(yè)首次將RPA技術(shù)應(yīng)用于產(chǎn)品碼頭港口投資業(yè)務(wù)。在費(fèi)用處理業(yè)務(wù)較多的港口和精算業(yè)務(wù)中引入該技術(shù)后，將工作時(shí)間縮短到5分鐘以內(nèi)，并改善了工作人員的工作條件。

 

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