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中國鐵合金網(wǎng)訊：在第四屆世界智能大會上，阿里云、德龍集團、新天鋼集團聯(lián)合發(fā)布了“鋼鐵大腦”項目成果。借助阿里云在云計算、大數(shù)據(jù)及AI領域的技術實力，與德龍集團和新天鋼集團共同賦能傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
今年的世界智能大會上，阿里云、德龍集團、新天鋼集團聯(lián)合發(fā)布“鋼鐵大腦”項目的成果，依靠大數(shù)據(jù)、云計算等人工智能技術，對供銷過程中的生產(chǎn)、物流、資金流和信息流進行綜合管理，結(jié)合生產(chǎn)實況合理調(diào)整優(yōu)化，全方位賦能鋼鐵生產(chǎn)制造和上下游客戶。
煉鋼過程中能耗的精準控制，是鋼鐵企業(yè)普遍面臨的關鍵環(huán)節(jié)，也是主要的支出來源。今年，在新天鋼集團，借助與阿里云共同打造的“鋼鐵大腦”，企業(yè)正在逐步解決這一問題。
在新天鋼集團天鋼公司的棒材車間，每條生產(chǎn)線旁，都增設了這樣的智能儀表，收集生產(chǎn)中消耗的煤、水、電、氣等主要能源指標，用于進行計量分析。
在整個公司，這樣的能源消耗點位有350多個，通過加裝傳感器，配合云平臺數(shù)據(jù)分析，哪個環(huán)節(jié)產(chǎn)生了不必要的能耗支出一目了然。
現(xiàn)在，企業(yè)不僅實現(xiàn)了產(chǎn)能優(yōu)化，還完成了對環(huán)保排放的控制，為了主動接受監(jiān)督，他們將主要生產(chǎn)節(jié)能指標全部上傳到市發(fā)改委的能源監(jiān)測平臺。截至6月底，新天鋼集團下屬的企業(yè)全部實現(xiàn)了數(shù)據(jù)上傳。有了大數(shù)據(jù)的分析控制，一家300萬噸鋼產(chǎn)能的企業(yè)，每年在能耗支出上可以節(jié)省約2000萬元以上。目前，德龍集團、新天鋼集團正在建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)運營中心，覆蓋企業(yè)在津的所有公司，實現(xiàn)智慧生產(chǎn)。
內(nèi)容來源：天津北方網(wǎng)
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