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打印2月份，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠120噸轉爐日冶煉爐數創(chuàng)新區(qū)歷史最好水平；120噸轉爐鋼鐵料消耗完成1042.4kg/t，較元月份降低8.6kg/t；120噸轉爐石灰單耗完成30.8kg/t，較公司計劃降低4.2kg/t，多項關鍵技術指標取得新突破。
科學組織，高效生產，發(fā)揮低成本優(yōu)勢。
春節(jié)以來，面對鋼鐵市場形勢及原材料供應影響，該單位迎難而上，勇挑重擔，積極落實公司降本增效要求及“指派、認領、挑戰(zhàn)”三個機制，各級管理人員圍繞降本增效重點、難點項目進行攻關。同時，以科學統(tǒng)籌、系統(tǒng)優(yōu)化為原則，充分發(fā)揮120噸轉爐、8機8流連鑄機系統(tǒng)設備潛力，提高系統(tǒng)低成本生產優(yōu)勢，均衡生產任務，最大限度降低鋼坯綜合加工成本。
優(yōu)化工藝，深挖內潛，提升關鍵技術指標。
面對廢鋼供應不足，鐵水單耗升高，轉爐熱富余增加等問題，生產技術科提前籌劃轉爐原料供應，根據原料條件優(yōu)化渣料；以轉爐熱量平衡為主線，開展降低轉爐鋼鐵料消耗及石灰單耗攻關，合理控制轉爐含鐵原料，尋找最佳平衡點，控制石灰石加入量，穩(wěn)定渣料配比；實施轉爐留渣操作，降低渣料單耗。同時，要求在轉爐出鋼過程利用鋼水富余熱量配加高錳塊鐵，配加連鑄非定尺及回收的廢鋼，提高單爐出鋼量，降低了合金成本與鋼鐵料消耗。
強化管理，夯實責任，助推各項工作提升。
進一步強化內部管理，實施指標表單式目標管理，制定成本管控及關鍵指標清單，明確目標，落實責任，利用績效考核導向調動各級人員干事創(chuàng)業(yè)的積極性。以調度管控為核心，系統(tǒng)思考，整體把控，做好外圍保障，服務主體生產單位。加強設備點檢和設備定檢修管理，降低設備故障率，提高作業(yè)效率。技術人員及一線管理人員每日針對目標完成情況進行通報、交流，及時總結，分析原因，制定新措施，全力服務生產一線。
- [責任編輯：liuhuiye]
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