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打印中國鐵合金網(wǎng)訊：為增強(qiáng)公司錳系產(chǎn)品在市場中的競爭力，公司決定立即組織開發(fā)高硅硅錳合金新品種。錳冶煉一廠不負(fù)眾望，經(jīng)過一個多月的艱苦攻關(guān)，終于在近日成功研制出硅含量高于27%的高硅硅錳合金產(chǎn)品。該技術(shù)的突破，不僅使公司硅錳合金冶煉技術(shù)達(dá)到了國內(nèi)頂尖水平，且有利于超微碳錳鐵等新品種的開發(fā)。
該技術(shù)要求冶煉中必須有比冶煉普通硅錳合金更高的爐膛溫度，更多的焦炭和硅石配入量，更為嫻熟的操作技能，更為成熟的工藝經(jīng)驗，因此，冶煉高硅硅錳合金有很大的難度。
為了組織好這次技術(shù)攻關(guān)，分廠專門組建了技術(shù)攻關(guān)小組，對技術(shù)攻關(guān)的各個環(huán)節(jié)精心做了安排。10月18日，錳冶煉一廠在二車間5號硅錳電爐開始投料。他們邊實踐邊摸索，積極與同行業(yè)開展對標(biāo)，及時對爐況進(jìn)行判斷和調(diào)整，車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員放棄休息日，24小時輪流堅守在爐臺上。
試驗的成功不僅與技術(shù)人員的技術(shù)水平有關(guān)，也離不開操作人員的熟練控制。為此，分廠調(diào)整了技術(shù)、操作人員，并實施了獎勵政策，激勵員工努力搞好攻關(guān)試驗，形成了積極向上的正能量。讓有經(jīng)驗的技術(shù)員負(fù)責(zé)5號試驗電爐的工藝控制，適時調(diào)整，穩(wěn)定爐況；安排熟練的配電工及時、準(zhǔn)確地判斷電極消耗情況，壓放電極，并由原來一、二個月測量一次電極工作端長度改為一、二天測量一次。由于出爐工作量是冶煉普通牌號硅錳的兩倍，出爐時，分廠安排4、5號兩個爐臺爐前工緊密配合，共同出爐。
11月10日以前，爐況處于波動狀態(tài)。這期間，攻關(guān)小組認(rèn)真總結(jié)分析，積極調(diào)整。至11月20日，試驗出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī)，品級率不斷提高，逐漸摸索出生產(chǎn)規(guī)律。目前，電爐連續(xù)一周平穩(wěn)運(yùn)行，產(chǎn)品品級率達(dá)90%以上，并有400噸可以銷售的高硅硅錳合金產(chǎn)品，標(biāo)志成功打通了高硅硅錳合金冶煉工藝。
新產(chǎn)品的成功開發(fā)，不僅鍛煉了技術(shù)隊伍，更使公司產(chǎn)品向多元化、高端化邁出了新步伐。下一步，錳冶煉一廠將與技術(shù)研發(fā)中心、錳冶煉二廠交流經(jīng)驗、取長補(bǔ)短，力爭通過降低單耗、核算原料配比、調(diào)整礦種搭配及合理控制電極位置，進(jìn)一步降低成本，固化該技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)操作法和工藝規(guī)程，為公司進(jìn)一步拓展錳系市場提供強(qiáng)有力的支撐。
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