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讓守法者獲利，通過正向激勵引導企業(yè)加大環(huán)保投入。去年年底，省生態(tài)環(huán)境廳發(fā)布省第一批秋冬季錯峰生產(chǎn)及重污染天氣應急管控停限產(chǎn)豁免企業(yè)名單，共有200家企業(yè)拿到“豁免牌”。制定豁免政策，目的是引導企業(yè)主動、積極治污，實現(xiàn)經(jīng)濟和環(huán)境雙重高質(zhì)量發(fā)展。以往錯峰生產(chǎn)和重污染天氣應急管控停限產(chǎn)措施都是針對行業(yè)來實施，并不能體現(xiàn)行業(yè)內(nèi)部不同治理水平企業(yè)間的差異性。新制定的豁免辦法則體現(xiàn)出精準施策、正向激勵導向。

以鋼鐵行業(yè)為例，辦法明確，燒結(jié)生產(chǎn)線穩(wěn)定實現(xiàn)超低排放的就可以予以豁免，這樣就使得企業(yè)主動加快超低排放改造進度，以爭取獲得停限產(chǎn)豁免。

江蘇省生態(tài)環(huán)境廳通過技術(shù)引導、信息引領(lǐng)、精準施策、正向激勵，力促鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、實施“超低排放”。提前26個月，中天鋼鐵550平方米燒結(jié)機在我省首家實現(xiàn)超低排放，折射出江蘇生態(tài)環(huán)境保護的全新思路：依法依規(guī)抓監(jiān)管，有力有效抓服務促發(fā)展，從而實現(xiàn)生態(tài)環(huán)境保護與企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的雙提升。

中天鋼鐵集團有限公司已累計投入120億元實施了110余項節(jié)能減排、循環(huán)利用工程。圍繞“綠色工廠”主題，中天鋼鐵實現(xiàn)廠區(qū)可綠化面積達100%，各類綠化樹木超5萬株。

目前，中天鋼鐵高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣綜合利用率大于99%，生產(chǎn)水重復利用率96.8%，噸鋼環(huán)保治理費用近190元，年治理費用近20億元。

中天鋼鐵

正向激勵鼓勵企業(yè)投入環(huán)保設(shè)施，減少污染排放。中天鋼鐵集團董事長董才平說，過去工業(yè)企業(yè)，看中的是產(chǎn)能、工業(yè)方面的投入，如今，環(huán)保投入要成為當仁不讓的“第一投入”。中天鋼鐵目前發(fā)展成為總資產(chǎn)500億元、員工1.3萬余名、占地10平方公里、年產(chǎn)鋼1100萬噸、營業(yè)收入超1250億元的國家級特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，必須堅持生態(tài)優(yōu)先的高質(zhì)量發(fā)展路徑。省市兩級生態(tài)環(huán)境部門通過技術(shù)、信息、平臺、人才的精準對接，指導中天鋼鐵先后實施了110項節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟工程，提前26個月成為此類裝置全省首家超低排放鋼企。目前，中天鋼鐵累計環(huán)保投入超120億元，去年環(huán)保投入達25億元。

綠色發(fā)展

記者在中天鋼鐵看到，通過全封閉料場工程以及全廠區(qū)、全方位抑塵等工作完成了一項又一項“綠色挑戰(zhàn)”。全封閉料場工程投資13.5億元，實施廠區(qū)完成了“棚化”“倉化”“網(wǎng)化”和封閉皮帶通廊處理。其中，550料場封閉網(wǎng)架刷新國內(nèi)鋼企最大跨度封閉料場紀錄。新時代鋼鐵是這樣煉成的：“用礦不見礦、用焦不見焦、運料不見料、出鐵不見鐵”，成為省內(nèi)首家礦粉、焦炭、煤炭等所有原輔料全部實現(xiàn)封閉式管控的鋼企。

省人大代表、中天鋼鐵副總裁董力源清晰地記得，2011年進入中天鋼鐵集團，在集團工程部，談成了第一筆生意——價值1.2億元的550平方米燒結(jié)機脫硫工程項目。這個項目的落地，使得中天鋼鐵成為全國第4家、全國鋼鐵民營企業(yè)中第一家采用該節(jié)能環(huán)保技術(shù)的企業(yè)。

550平方米燒結(jié)機脫硫脫硝升級工程是中天鋼鐵主動對照2020“超低排放、超凈排放”標準重點實施的三大綠色工程之一。該項目投資1.5億元。所有燒結(jié)機完成超低排放改造后，燒結(jié)系統(tǒng)污染物排放指標將下降84%，排放總量將下降超過50%。強化能源回收利用，提高循環(huán)發(fā)展水平。投資1.5億元建設(shè)的全省示范工程能源管控中心，對水、電、汽、煤氣運行優(yōu)化調(diào)度，年節(jié)約標煤12萬噸，創(chuàng)效近7000萬元，成為工信部首批兩化融合促進節(jié)能減排重點推進項目之一。

料斗干霧除塵

1綠色環(huán)保

記者了解到，在生產(chǎn)過程中通過回收生產(chǎn)過程中的煤氣、蒸汽資源，自發(fā)電比率已提升至60%，同時，每年還向社會供熱120萬噸；固廢處理方面，產(chǎn)生的氧化鐵皮、軋鋼污泥等全部內(nèi)部消化，實現(xiàn)了煉鐵水渣、煉鋼鋼渣“零排放”。其中，利用煉鐵水渣，制成的礦渣微粉，不僅減少了城市開采石灰石礦，每年還能創(chuàng)造經(jīng)濟效益超4億元；水系統(tǒng)方面，每年引進常州東部地區(qū)居民1500萬噸生活污水，作為工業(yè)補充水用于生產(chǎn)；并建設(shè)了日處理能力10.5萬噸的綜合污水處理站，以及工業(yè)尾水循環(huán)和再生利用工程，每年可減少開采運河水約500萬噸。既降低了企業(yè)的運營成本，又輻射周邊區(qū)域，形成生態(tài)環(huán)保的綠色循環(huán)系統(tǒng)。

燒結(jié)脫硝

道路寬平坦，兩岸綠化帶，四季花飄香，游人坐在大巴車上就能看到“鋼鐵是怎樣煉成的”。一個花園式工廠、森林工廠、鋼鐵主題公園的嶄新形象清新呈現(xiàn)。綠色發(fā)展的正向激勵作用正在發(fā)揮，結(jié)出經(jīng)濟環(huán)境高質(zhì)量發(fā)展雙提升的碩果。

信息來源：綠色智能工廠

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