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中國鐵合金網(wǎng)訊：近日，河北鋼鐵承鋼120噸轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)首次進行了低磷冶煉試驗，經(jīng)過對入爐鐵水脫磷、半鋼水兌入脫磷鋼包、再復回轉(zhuǎn)爐進行少渣冶煉，轉(zhuǎn)爐終點磷同比降低83%，標志著承鋼半鋼冶煉低磷鋼技術(shù)實現(xiàn)突破，為降低生產(chǎn)成本、縮短冶煉周期創(chuàng)造了條件。

 

承鋼高爐采用釩鈦磁鐵礦冶煉，為保證特色資源的有效利用，采取在煉鋼工序前進行提釩處理，轉(zhuǎn)爐煉鋼采用提釩后的半鋼冶煉工藝。提釩后半鋼中的硅等易氧化元素呈現(xiàn)痕跡，錳微量，轉(zhuǎn)爐冶煉過程中由于缺少硅、錳等成渣元素，開吹便是碳的氧化，抑制了渣中氧化鐵的生成，使得磷的含量過高。年初以來，為持續(xù)降低生產(chǎn)成本，縮短冶煉周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，承鋼煉鋼系統(tǒng)針對轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼存在的脫磷率低，爐后回磷大的實際問題，持續(xù)進行強力攻關(guān)，通過對造渣工藝、供氧、復吹底部供氣、終點控制等多方面技術(shù)優(yōu)化，提高轉(zhuǎn)爐脫磷率，科學調(diào)控扒渣機、渣罐車、除塵、噴粉等脫磷系統(tǒng)設(shè)備，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。同時，強化崗位員工技能培訓，提高生產(chǎn)過程掌控水平，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐脫磷成本穩(wěn)步降低。