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2013年，趙新田由浙江總公司來到新疆西部合盛硅業(yè)公司，接手公司研發(fā)工作。自此趙新田便開始負責(zé)公司自動配送料技改項目。

合盛硅業(yè)在工業(yè)硅行業(yè)是最大的，此項改造無成熟經(jīng)驗可借鑒，原料有礦石、煤及木屑，有的輕有的重，要實現(xiàn)準(zhǔn)確計量及連續(xù)送料，并不是加個計量傳感和輸送帶就能解決的。但是一旦成功就能改變以前人工加料的工作方式，降低了勞動強度，改善了勞動環(huán)境，提高生產(chǎn)原料供給的穩(wěn)定性。

趙新田連續(xù)2年，吃住在廠里，一天研究十幾個小時，功夫不負有心人，終于取得了突破，實現(xiàn)工業(yè)硅爐自動上料，減員增效。這些年，趙新田又負責(zé)了十余個項目，哪一個都沒有落下，有些難題是跨專業(yè)的，他就回學(xué)校多方求教，或者自己不斷專研學(xué)習(xí)，吃透、掌握直到能夠靈活應(yīng)用。

2015年，趙新田負責(zé)公司碳素廠老成型車間升級改造項目。他結(jié)合先進的工藝流程和控制理論，在有限的空間里，重新建設(shè)配料部分、除塵系統(tǒng)、瀝青系統(tǒng)，并和老系統(tǒng)進行有機結(jié)合，經(jīng)過過8個月摸索改造，終于使老成型車間重新投入生產(chǎn)，達到了預(yù)期的技改的目的。     

2017年又成功攻克煤粉成型技術(shù)難題。由于公司每年在生產(chǎn)當(dāng)中約有數(shù)十萬噸的末煤無法有效利用，造成資源浪費。趙新田通過近一年的研究，克服了粘合劑、成型和烘干這幾個技術(shù)難點，研發(fā)了一套適合工業(yè)硅冶煉的型煤生產(chǎn)工藝流程，使用在年產(chǎn)20萬噸工業(yè)硅型煤加工示范線上。

工業(yè)硅自動化、智能化和信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)平臺建設(shè)。是以工廠基層設(shè)備自動化和機械化技術(shù)改造升級為基礎(chǔ)，采用DCS、組態(tài)、建模技術(shù)，搭建工業(yè)硅爐電極控制系統(tǒng)、自動配送電系統(tǒng)、生產(chǎn)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對生產(chǎn)大數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、歸納和分析，更好的掌握生產(chǎn)的實際動態(tài)狀況。

今年，公司又有新的任務(wù)交給他，如研究工業(yè)硅渣資源化回收利用；研究工業(yè)硅爐自焙電極；研究冶金法多晶硅技術(shù)，他每天都是在忙碌中度過的，從來沒有周六、周天，每年只有過年能回家一次，孩子只有通過視頻才能見到爸爸，趙新田每次告訴孩子等忙完這陣就能帶你玩幾天，但是任務(wù)一個接一個，從來沒有實現(xiàn)過，孩子都不相信了，好在他的愛人非常理解他，默默的支持他。

趙新田說：“我這個人很簡單，鉆研技術(shù)是我的愛好，每攻克一個難題都會有莫大的成績感、幸福感，我慶幸選擇了合盛，也感謝公司給了我一個實現(xiàn)夢想的舞臺。”

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