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【中國鐵合金網(wǎng)訊】近日，寶鋼股份4號轉(zhuǎn)爐自動出鋼項目熱試一次成功。歷時近一年的艱苦攻關(guān)，在取得轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼”突破基礎(chǔ)上，通過自主集成轉(zhuǎn)爐出鋼的自動傾動、臺車自動走行等關(guān)鍵工藝技術(shù)，寶鋼股份成功打破國外技術(shù)封鎖，掌握了大型300噸轉(zhuǎn)爐全自動出鋼技術(shù)，并實現(xiàn)了真正意義上的“一鍵煉鋼+全自動出鋼”工藝貫通，取得大型轉(zhuǎn)爐“智慧煉鋼”關(guān)鍵瓶頸突破。

多年來，寶鋼股份在轉(zhuǎn)爐煉鋼模型開發(fā)、應(yīng)用領(lǐng)域均處于國內(nèi)先進行列。2007年，經(jīng)過積極探索與現(xiàn)場實踐，寶鋼股份在轉(zhuǎn)爐吹煉模型開發(fā)領(lǐng)域取得突破，成功實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐冶煉的“一鍵煉鋼”，整爐鋼冶煉只需操作工按下一個開始鍵即可自動冶煉。雖然轉(zhuǎn)爐自動化吹煉已經(jīng)比較普及，但轉(zhuǎn)爐出鋼過程由于需要傾轉(zhuǎn)與臺車走行的精準(zhǔn)配合，對安全性要求極高，因此一直沒有實現(xiàn)全自動出鋼。目前轉(zhuǎn)爐出鋼普遍采用全人工操作的方式，對操作員工的經(jīng)驗等依賴性較強，人員判斷不準(zhǔn)確時易發(fā)生安全操作事故。

此次寶鋼股份自主集成的轉(zhuǎn)爐全自動出鋼技術(shù)，圍繞建立“轉(zhuǎn)爐自動出鋼專家系統(tǒng)”，采用理論出鋼模型與現(xiàn)場工人操作大數(shù)據(jù)分析相結(jié)合的方法，在模擬工人出鋼的基礎(chǔ)上，建立了轉(zhuǎn)爐自動傾轉(zhuǎn)等全自動出鋼五大模型，并利用先進的基于視覺的圖像識別與分析系統(tǒng)，可以實時預(yù)報鋼包溢鋼、大爐口溢渣等生產(chǎn)異常情況，并與相關(guān)設(shè)備聯(lián)動，自動進行相關(guān)異常處理，使目前現(xiàn)場操作由搖爐和合金添加簡化為操作監(jiān)護，有效提高煉鋼成功率，縮短出鋼周期，改善工人的工作環(huán)境并減輕工人的勞動強度。在研發(fā)過程中由寶鋼股份中央研究院、寶山基地?zé)掍搹S和寶信軟件組成攻關(guān)團隊積極協(xié)同，成功打破國外技術(shù)封鎖，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐出鋼的全過程無人化操作，成功解決了轉(zhuǎn)爐智慧冶煉“最后一公里”的關(guān)鍵技術(shù)難題，在國內(nèi)首次實現(xiàn)了真正意義上的大型轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼+全自動出鋼”工藝貫通。

下階段，寶鋼股份研發(fā)團隊還將圍繞合金系統(tǒng)智能化、一鍵煉鋼技術(shù)優(yōu)化、自動出鋼技術(shù)、轉(zhuǎn)爐冶煉過程可視化四大模塊無縫結(jié)合等工作，全面打通轉(zhuǎn)爐智慧煉鋼的各個瓶頸，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐單體全流程“智慧煉鋼”，在總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，形成更多可推廣和復(fù)制的工藝技術(shù)。

（轉(zhuǎn)自寶武集團）

• [責(zé)任編輯：王可]