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【中國(guó)鐵合金網(wǎng)訊】近日，以轉(zhuǎn)爐——精煉高效快節(jié)奏生產(chǎn)為核心的重大工藝攻關(guān)項(xiàng)目取得顯著成效，該項(xiàng)目由首鋼技術(shù)研究院牽頭，聯(lián)合股份公司和京唐公司共同進(jìn)行。通過(guò)工藝攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐處理周期縮短7分鐘，RH處理周期縮短12分鐘，IF鋼轉(zhuǎn)爐出鋼溫度降低30℃，達(dá)到國(guó)際一流水平，為實(shí)現(xiàn)首鋼高級(jí)別鋼種，尤其是汽車(chē)板的高效、穩(wěn)定生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

煉鋼生產(chǎn)過(guò)程工序繁多，要實(shí)現(xiàn)整體高效化的穩(wěn)定生產(chǎn)，需要鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼、二次精煉、連鑄等多道工序周期的良好匹配。為盡快實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，項(xiàng)目開(kāi)展之初組建攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，由技術(shù)研究院首席研究員李海波牽頭，聯(lián)合具有豐富現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的股份公司郭玉明團(tuán)隊(duì)和京唐公司孟德偉團(tuán)隊(duì)。由于生產(chǎn)情況不同，隊(duì)員們分赴兩地，具體問(wèn)題具體分析，以各自生產(chǎn)實(shí)際為依托，從數(shù)值模擬部分入手，團(tuán)結(jié)協(xié)作，高效配合，成功實(shí)現(xiàn)了一項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)突破。

轉(zhuǎn)爐工序高效化是整個(gè)項(xiàng)目中難度最大的環(huán)節(jié)，不僅要求快節(jié)奏裝廢鋼和鐵水、快速吹煉、快速出鋼、高效濺渣，還要求天車(chē)、鋼包準(zhǔn)備等一系列輔助工序?qū)崿F(xiàn)高效化。以高攀、黃桂斌為核心的轉(zhuǎn)爐攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，對(duì)股份公司整個(gè)轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程進(jìn)行了科學(xué)分解，并采用主工藝與輔助工藝“兩條腿一起走路”的思路進(jìn)行攻關(guān)。針對(duì)主工藝開(kāi)發(fā)了高效供氧技術(shù)，將轉(zhuǎn)爐供氧流量提高了15%左右，縮短了供氧時(shí)間，并采取工藝措施，減少了吹煉過(guò)程中的噴濺。之后又對(duì)轉(zhuǎn)爐副槍控制模型進(jìn)行優(yōu)化，在保證轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)命中率的前提下，開(kāi)發(fā)了轉(zhuǎn)爐直接出鋼工藝，不僅降低了副槍測(cè)量的成本，還減少了等待時(shí)間，降低了出鋼溫度。針對(duì)輔助工藝，通過(guò)廢鋼尺寸優(yōu)化、爐嘴清理優(yōu)化等，縮短了加廢鋼時(shí)間。通過(guò)出鋼口改造，縮短了出鋼時(shí)間。技術(shù)研究院與基地共同發(fā)力，最終極大提高了股份公司轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率。

為縮短京唐公司轉(zhuǎn)爐冶煉周期，由董文亮、陳香、李輝等負(fù)責(zé)的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)對(duì)京唐轉(zhuǎn)爐周期進(jìn)行分解后，找到了重要的研究方向——提高轉(zhuǎn)爐供氧強(qiáng)度。為了設(shè)計(jì)出大流量噴頭，團(tuán)隊(duì)成員走訪國(guó)內(nèi)各個(gè)氧槍噴頭制作工廠，跟蹤氧槍噴頭的生產(chǎn)流程，并設(shè)計(jì)嘗試了數(shù)種不同參數(shù)的噴頭，開(kāi)展大量物理和數(shù)值模擬工作。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)和調(diào)整，終于設(shè)計(jì)出能夠滿足要求的新的氧槍噴頭。經(jīng)參數(shù)優(yōu)化后，在保證碳氧積和脫磷效果的條件下，吹煉時(shí)間縮短10%左右。

RH精煉過(guò)程也是關(guān)系到整個(gè)流程順行的關(guān)鍵因素，RH精煉周期長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致RH精煉過(guò)程溫降大，間接導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐出鋼溫度高等一系列問(wèn)題，真空抽氣制度、合金化、純循環(huán)等每個(gè)步驟都不容忽視。由鄧小旋、馬文俊、劉道正、王雷川組成的RH精煉工藝核心攻關(guān)小組，針對(duì)每項(xiàng)問(wèn)題癥結(jié)進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)擊破，改進(jìn)脫碳工藝技術(shù)、優(yōu)化真空泵、調(diào)整合金制度，每分每秒都“斤斤計(jì)較”，時(shí)刻縈繞在他們腦海中的是如何能從現(xiàn)有工藝?yán)锒?ldquo;摳出”哪怕一點(diǎn)點(diǎn)時(shí)間來(lái)，為縮短整個(gè)處理周期點(diǎn)燃希望。

經(jīng)過(guò)不懈努力，股份公司和京唐公司兩地真空處理時(shí)間得到有效改善，達(dá)到國(guó)際一流水平。該項(xiàng)目的技術(shù)突破與成功應(yīng)用，不僅實(shí)現(xiàn)了整個(gè)工序的高效化，還保證了高級(jí)別鋼種的生產(chǎn)及質(zhì)量控制的穩(wěn)定性，打破了認(rèn)為高效化和穩(wěn)定生產(chǎn)相矛盾的傳統(tǒng)觀念，有效提升了首鋼核心品種鋼的市場(chǎng)份額和競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)首鋼搶占市場(chǎng)制高點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)差異化競(jìng)爭(zhēng)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

（轉(zhuǎn)自首鋼集團(tuán)）

• [責(zé)任編輯：王可]