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【中國(guó)鐵合金網(wǎng)訊】 繼成功軋制0.2mm極限薄規(guī)格產(chǎn)品后，本鋼不銹鋼冷軋丹東有限責(zé)任公司前不久首次試軋成功厚度為0.1mm的寬幅SUS304鋼種，超過(guò)軋機(jī)設(shè)計(jì)厚度極限，且板形和表面質(zhì)量良好，這標(biāo)志著“本鋼牌”不銹鋼“薄”出新高度，本鋼集團(tuán)成為國(guó)內(nèi)第二家可生產(chǎn)該規(guī)格產(chǎn)品的企業(yè)。

    為了進(jìn)一步深挖設(shè)備潛力，擴(kuò)展產(chǎn)品厚度規(guī)格，進(jìn)一步增強(qiáng)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，今年2月，本鋼不銹鋼冷軋丹東有限責(zé)任公司啟動(dòng)了超出軋機(jī)設(shè)計(jì)厚度極限的0.1mm極薄規(guī)格產(chǎn)品軋制的相關(guān)研究工作。為保證一次軋制成功，他們秉承“厚度逐漸下探”的原則，在先期完成0.15mm規(guī)格試軋后，再進(jìn)行0.1mm規(guī)格試軋工作。

　　“極限薄規(guī)格產(chǎn)品的軋制，最關(guān)鍵的是要確保工藝控制穩(wěn)定。”據(jù)該公司技術(shù)人員介紹，為解決系統(tǒng)無(wú)法設(shè)定0.20mm以下目標(biāo)厚度的問(wèn)題，他們采取厚度補(bǔ)償控制的方式，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)厚度的設(shè)定和軋制過(guò)程中的厚度控制。同時(shí)，為了保證軋制穩(wěn)定和對(duì)板型的良好控制，他們制訂了配輥工藝和軋輥輥形的磨削方案等，將工作輥的輥形誤差控制在±0.001mm以內(nèi)，最終形成了科學(xué)的軋制試制方案。

　　2月19日，該公司在二號(hào)軋機(jī)率先完成0.15mm規(guī)格產(chǎn)品的試軋工作。在此基礎(chǔ)上，技術(shù)人員進(jìn)一步優(yōu)化軋制工藝和配輥工藝，在二號(hào)軋機(jī)進(jìn)行了0.1mm規(guī)格產(chǎn)品的試軋制工作。針對(duì)軋制過(guò)程中出現(xiàn)的輕微雙邊浪和前滑值過(guò)大影響軋制速度的現(xiàn)象，他們及時(shí)進(jìn)行工藝調(diào)整，保證了軋制順利完成，最終帶鋼實(shí)測(cè)厚度為0.1mm，板形和表面質(zhì)量良好。

此次0.1mm極薄規(guī)格的試軋成功，標(biāo)志著該公司的軋制控制水平和軋機(jī)操作水平已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)一流水準(zhǔn)。同時(shí)，該公司也積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套寬幅超薄規(guī)格產(chǎn)品的軋制技術(shù)訣竅，具備了批量生產(chǎn)極薄規(guī)格產(chǎn)品的能力，極大地提升了本鋼不銹鋼產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為進(jìn)一步擴(kuò)大高附加值不銹鋼產(chǎn)品比例奠定了基礎(chǔ)，對(duì)本鋼不銹鋼未來(lái)發(fā)展具有深遠(yuǎn)意義。

（轉(zhuǎn)自中國(guó)特鋼協(xié)會(huì)不銹鋼分會(huì)）

• [責(zé)任編輯：王可]