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【中國鐵合金網訊】日前，歷時3年的持續(xù)技術攻關，抗拉強度達1500MPa的高性能冷軋淬火延性鋼QP1500在寶鋼股份成功下線。這是繼2010年全球首發(fā)QP980產品以來，寶鋼股份在第三代先進高強鋼方面的又一重要突破。QP1500的全球首發(fā)，意味著在助推中國寶武成為全球鋼鐵業(yè)引領者的道路上，寶鋼股份汽車板又邁出了堅實的一步。QP1500的延伸率是同級別馬氏體鋼的2到3倍，且成分與同級別超高強鋼相近，具有良好的易用性。采用QP1500后，可實現(xiàn)較為復雜形狀零部件的冷沖壓制造，與現(xiàn)有冷沖壓超高強鋼相比，可實現(xiàn)減重10-20%。

近年來，汽車車身輕量化成為國際汽車工業(yè)發(fā)展的趨勢，是實現(xiàn)汽車行業(yè)節(jié)能減排最重要的技術方向。兼具超高強度和高成形性的冷沖壓超高強鋼是同時實現(xiàn)汽車減重和高安全性的最具綜合競爭力的技術路徑之一，因此成為全球鋼廠和汽車廠的重點發(fā)展方向。

以往能實現(xiàn)冷沖壓加工的汽車用鋼最高強度級別為1310MPa，更高強度的零部件多采用熱沖壓工藝實現(xiàn)。寶鋼股份此次冷沖壓用QP1500的成功下線，為汽車廠提供了與現(xiàn)有熱沖壓鋼同級別的冷沖壓解決方案，可有效提升用戶的生產效率，降低綜合成本。

QP鋼是第三代先進高強鋼的代表品種。在QP1500開發(fā)過程中，攻關團隊充分發(fā)揮寶鋼股份的技術與裝備優(yōu)勢，克服了材料設計等技術難題，實現(xiàn)了QP1500在傳統(tǒng)超高強鋼制造產線的順利產出。

為了實現(xiàn)QP1500的大生產試制，寶鋼股份產銷研團隊自2015年起開始重點攻關，系統(tǒng)調配寶鋼股份寶山基地、東山基地和寶鋼特鋼的生產資源，充分發(fā)揮不同制造基地的技術與裝備優(yōu)勢，通過多制造基地的大力協(xié)同，攻克了冶煉難度大等諸多難題，試制出了性能滿足設計指標的冷軋超高強鋼QP1500。

下一步，寶鋼股份將與用戶一起展開相關使用性能的系統(tǒng)評估和應用研究，包括材料的力學性能、焊接性能和涂裝性能工程評價，并在目標零件上進行試制和評價，形成QP1500從制造到應用的全流程技術方案，進一步助推汽車行業(yè)車身輕量化。

（轉自寶武集團）

• [責任編輯：王可]