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打印【中國鐵合金網(wǎng)訊】截至目前，經(jīng)過5個月的運行，改造后的朝陽鋼鐵制氧機組空壓機兩套污氮換熱器各項指標達到設(shè)計能力，空壓機排出氣體熱能得到有效利用，排出氣體與污氮氣換熱效果明顯，排出氣體溫度降低10攝氏度，污氮氣溫度升到65至84攝氏度，減少了污氮氣電加熱能耗，每年可節(jié)電220萬度。
該公司有兩套分子篩凈化流程的制氧機運行，其配套的空壓機排出的80至100攝氏度的氣體，直接進入空冷塔冷卻，熱能未能有效回收利用。而用于對分子篩進行再生的污氮氣需用電加熱器從16至20攝氏度加熱到170攝氏度，電能被大量消耗。為有效回收空壓機末級排出的高溫能量，降低污氮氣加熱電耗，朝陽鋼鐵確立“空壓機余熱利用”工程項目，組建“分子篩充分回收空壓機余熱”節(jié)約能耗創(chuàng)新小組，開展節(jié)能攻關(guān)。在對同行業(yè)技術(shù)應(yīng)用情況及特點考察對比的基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)實際，該公司能源動力廠制氧技術(shù)主管工程師朱今滿提出在每套制氧機組增設(shè)一套污氮換熱器，利用換熱器將空壓機排出的高溫氣體與污氮氣進行換熱，達到降低空壓機排出氣體溫度、提高污氮氣溫度的目的，減少污氮氣電加熱能耗，實現(xiàn)節(jié)電。實施后，制氧機空壓機排出氣體熱能得到充分利用，污氮氣溫度明顯提升，有效減少了電加熱器負荷，節(jié)電效果明顯。
（轉(zhuǎn)自鞍鋼集團）
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- [責任編輯：王可]
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