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【中國鐵合金網(wǎng)訊】據(jù)中國石油網(wǎng)消息，經(jīng)過30天的技術(shù)攻關(guān)，吐哈油田宣布：全自動不銹鋼焊接技術(shù)焊接合格率由原來的73%提高到92.2%。

神泉天然氣輕烴深度回收提效工程是吐哈油田的重點地面建設(shè)工程。在施工過程中，人工進行不銹鋼材質(zhì)焊接合格率低，達不到施工要求。為確保施工質(zhì)量，吐哈油田成立不銹鋼管線全位置焊接技術(shù)攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組，針對不銹鋼焊接工藝及焊接難點等課題展開技術(shù)攻關(guān)。

攻關(guān)小組帶領(lǐng)施工人員到現(xiàn)場實地調(diào)查分析，僅用兩天時間就編制出攻關(guān)方案。按照方案要求，對懸臂式管道自動焊機進行組裝、調(diào)試，落實焊接工藝評定，并開始試驗性焊接。通過試驗，攻關(guān)小組分析得出影響不銹鋼焊接成形質(zhì)量的七大重要因素。為破解這七大因素，攻關(guān)小組每天組對打磨40副試件，焊接20多道焊口，并對焊接的140多個數(shù)據(jù)進行匯總整理分析，不斷調(diào)整工藝參數(shù)，提煉出可用數(shù)據(jù)。

經(jīng)過30天的努力，他們通過試驗得出的具體參數(shù)焊接，根焊焊縫雙面成形良好，未出現(xiàn)未焊透、未熔合、接頭不良等問題，成功攻破不銹鋼焊接技術(shù)難點。

 （轉(zhuǎn)自網(wǎng)絡(luò)）

• [責(zé)任編輯：王可]