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【中國鐵合金網(wǎng)訊】進(jìn)入11月份以來，本鋼集團(tuán)北營煉鋼廠加大焊絲鋼ER50-6系列產(chǎn)品氮含量控制攻關(guān)力度，取得明顯效果，平均含氮量約35PPm，達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平，該系列產(chǎn)品煉成率也得到顯著提升。

　　鋼中氮元素的存在，一方面會降低鋼的韌性、焊接性能、熱應(yīng)力區(qū)韌性，使鋼材脆性增加；另一方面，還會造成連鑄坯開裂，因此，某些品種鋼材必須嚴(yán)格控制氮的含量。該廠在冶煉焊絲鋼ER50-6系列品種鋼過程中，氮含量控制一直是個(gè)難題，造成煉成率低、降級率高。為此，該廠技術(shù)人員積極開展氮含量技術(shù)攻關(guān)。

　　年初以來，該廠技術(shù)人員采取分工序控制法，即根據(jù)各工藝環(huán)節(jié)特點(diǎn)制訂相應(yīng)的氮含量控制標(biāo)準(zhǔn)，哪個(gè)工序出現(xiàn)問題，就追查哪個(gè)工序，一查到底，直至徹底查清問題，并加以解決。

　　在轉(zhuǎn)爐煉鋼工序，該廠技術(shù)人員深入研究出鋼過程中如何控制氮含量，通過觀察總結(jié)，發(fā)現(xiàn)鋼水中氧元素可以有效制約氮的含量，通過工藝調(diào)整，使轉(zhuǎn)爐工序氮含量成功控制在20～30ppm范圍內(nèi)。

　　精煉工序控制氮含量比較困難，以往該工序控制增氮范圍在10～20PPm內(nèi)。今年，通過加強(qiáng)造渣埋弧操作，增強(qiáng)了埋弧效果，隔絕了鋼水與空氣的接觸，使氮增量控制在5ppm左右，取得明顯成效。

　　對于連鑄工序，該廠采取了連續(xù)保護(hù)澆鑄，盡可能地控制鋼水與空氣接觸，避免吸附空氣中的氮，采取一切措施對設(shè)備進(jìn)行密封處理，鋼包、中包、結(jié)晶器等設(shè)備，無論是插管還是設(shè)備上的耐火材料縫隙，做好密封，使鋼中含氮量得到了有效控制，增氮量由原來的10ppm左右降到5ppm左右。

該廠各工序深挖潛能，加強(qiáng)攻關(guān)，密切合作，成功解決了焊絲鋼ER50-6系列產(chǎn)品氮含量控制這一難題，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品品質(zhì)，提升了市場競爭力。

（轉(zhuǎn)自本鋼集團(tuán)）

• [責(zé)任編輯：王可]