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卓爾不“釩”——河鋼承鋼推進釩制品智能制造側(cè)記

  • 2018年05月04日 09:04
  • 來源:中國鐵合金網(wǎng)

  • 關(guān)鍵字:河鋼承鋼 釩制品
[導讀]中國鐵合金網(wǎng)訊:世界首條亞熔鹽法清潔提釩示范生產(chǎn)線在這里落地,諸多新工藝、新技術(shù)填補了多項國際釩鈦產(chǎn)業(yè)空白,河鋼承鋼正在以卓爾不“釩”的姿態(tài)引領(lǐng)世界釩鈦技術(shù)的潮流。

這里是中國釩鈦磁鐵礦高爐冶煉技術(shù)的發(fā)祥地,開拓進取的光榮傳統(tǒng)不斷被賦予新的內(nèi)涵并發(fā)揚光大……

這里承擔了3項國家重點科研項目、10余項省科技創(chuàng)新項目,是國家釩鈦產(chǎn)業(yè)化先導企業(yè)……

世界首條亞熔鹽法清潔提釩示范生產(chǎn)線在這里落地,諸多新工藝、新技術(shù)填補了多項國際釩鈦產(chǎn)業(yè)空白,河鋼承鋼正在以卓爾不“釩”的姿態(tài)引領(lǐng)世界釩鈦技術(shù)的潮流……

作為世界上僅有的生產(chǎn)釩鈦磁鐵礦的主要企業(yè)之一,河鋼承鋼釩產(chǎn)品總量居世界第三位。近年來,該公司充分發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢,自主研發(fā)智能化、自動化、智慧化制造新技術(shù)、新工藝,提升了釩鈦產(chǎn)業(yè)綠色智能水平,取得顯著成果。河鋼承鋼釩生產(chǎn)全流程智能化控制技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平,釩系列產(chǎn)品被中國質(zhì)量協(xié)會授予“國家冶金行業(yè)品質(zhì)卓越產(chǎn)品”的稱號。

智能控制節(jié)能降耗

4月24日上午9時40分,走進河鋼承鋼釩鈦事業(yè)部,綠樹掩映,春花絢爛,鮮少見到職工的身影,儼然一座天然大花園。據(jù)該事業(yè)部負責人介紹:“近年來,我們不斷優(yōu)化工藝,創(chuàng)新流程,持續(xù)推進產(chǎn)品智能化生產(chǎn),顯著提高了資源利用效率,實現(xiàn)了產(chǎn)線綠色制造、智能制造。”

繞過繁密茂盛的花木,世界上最大的回轉(zhuǎn)窯映入眼簾,回轉(zhuǎn)窯作業(yè)區(qū)副總作業(yè)長劉文祿正在指揮2號回轉(zhuǎn)窯檢修。

“我們搶抓2號回轉(zhuǎn)窯定修的機會,對窯內(nèi)的測溫設(shè)備進行維護,確保智能燃化優(yōu)化控制技術(shù)充分發(fā)揮作用。”劉文祿說道:“該技術(shù)通過模型化的回轉(zhuǎn)窯溫自動控制,能夠使回轉(zhuǎn)窯的能源消耗量降低20%左右,釩的回收率和轉(zhuǎn)化率也達到了歷史最好水平。”

距離不足20米的1號回轉(zhuǎn)窯正在生產(chǎn)。司窯工宋小剛正通過顯示器觀察各項參數(shù)變化,并按時段進行記錄。他指著屏幕介紹:“就是這個系統(tǒng),只要調(diào)到自動模式,即可通過預(yù)先設(shè)置的程序,高精度動態(tài)控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的引風、鼓風、煤比,優(yōu)化窯內(nèi)環(huán)境達到最理想的狀態(tài),不僅減少了崗位作業(yè)量,而且科學可靠,還獲得了國家專利呢。”

據(jù)悉,河鋼承鋼應(yīng)用自主研發(fā)的釩生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯智能燃燒優(yōu)化控制技術(shù),保證了窯內(nèi)溫度保持在最佳狀態(tài),實現(xiàn)了節(jié)能、高效、環(huán)保生產(chǎn),其中10余項檢測與控制技術(shù)獲得了國家專利授權(quán)。

自動運行降本增效

在花與草交織的風景中,一座潔白的四層樓房向西而立,這里就是國內(nèi)首創(chuàng)的“三步法”工藝的河鋼承鋼五氧化二釩生產(chǎn)線。整個生產(chǎn)線除了主控室的幾名技術(shù)工人,全部依靠計算機程序和機械設(shè)備自動化運行。

10時許,產(chǎn)線上經(jīng)過干燥后的半成品,經(jīng)過螺旋機輸送至煅燒窯內(nèi)。在智能化程序的控制下,螺旋機有條不紊根據(jù)煅燒窯內(nèi)環(huán)境隨時增減進料量,窯內(nèi)自動調(diào)整供氧、供氣及煤氣供應(yīng)量,穩(wěn)定控制窯內(nèi)溫度,實時優(yōu)化工藝參數(shù),確保了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

據(jù)河鋼承鋼釩鈦事業(yè)部成品作業(yè)區(qū)總作業(yè)長馬英梁介紹:“通過自動化程序控制料量及煅燒環(huán)境,減少了原料的二次還原反應(yīng),顯著提高了釩粉純度,能夠獲得高純度的粉劑釩產(chǎn)品。”

粉劑釩經(jīng)過熔煉后,自動澆鑄成航空級片劑五氧化二釩產(chǎn)品,通過震動提升機運送到一樓的包裝區(qū)。現(xiàn)場僅有的4名包裝工人,分工負責包裝、整形和叉車裝運等工作,生產(chǎn)秩序井然。

馬英梁頗為自豪地說:“我們這條線通過自動化智能化控制,用工減少了20%以上,包裝及物流成本降低50%左右,成品產(chǎn)量提升了20%,生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率提升顯著,產(chǎn)品全部直供國內(nèi)外高端用戶。”

智能制造邁向高端

“我們作業(yè)區(qū)的釩鋁合金A級品率提升了35%以上,”河鋼承鋼釩鈦事業(yè)部釩鐵作業(yè)區(qū)作業(yè)長賈立根表示,“依靠智能化裝備,我們提高了釩鋁合金的打磨效率,提升了A級品比例,向著產(chǎn)品高端化又邁進了一步。”

為進一步提升航空級釩鋁合金產(chǎn)品品質(zhì),河鋼承鋼技術(shù)人員開展專項攻關(guān),創(chuàng)新應(yīng)用了智能化打磨設(shè)備,實現(xiàn)了篩選物的高效率分離,降低釩鋁合金損耗,促進了產(chǎn)線提質(zhì)增效。

賈立根表示:“產(chǎn)品智能制造是未來工業(yè)企業(yè)的必由之路,我們加強技術(shù)人員自動化、信息化技能培訓,開拓創(chuàng)新思維,革新工藝路線,持續(xù)提升產(chǎn)線智能化、智慧化制造水平,促進了高端產(chǎn)品提檔增量。”

不僅如此,該公司技術(shù)人員通過開發(fā)和應(yīng)用釩制品生產(chǎn)智能化健康狀態(tài)診斷與維護技術(shù),實現(xiàn)了釩制品生產(chǎn)線故障自診、容錯控制與預(yù)知維修,提高了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性,使釩制品生產(chǎn)線更加節(jié)能、高效、環(huán)保,有力推動了釩制品產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。

據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會組成的專家組鑒定:河鋼承鋼釩生產(chǎn)全流程智能化控制技術(shù),實現(xiàn)了從原料采購、倉儲、供應(yīng)到生產(chǎn)的集約、高效和一體化智能管控在線控制時間占比達到95%以上,提升了生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標,經(jīng)濟效益和社會效益顯著,總體技術(shù)達到了國際先進水平。

來源:河北新聞網(wǎng)

  • [責任編輯:Wang Linyan]

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